設備點檢的定義
為了保持生產設備的原有性能，通過人的五種感官(視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的指定部位(點)進行預防性、仔細性檢查的過程，使設備的隱患和缺陷早發現、早預防、早處理。這種設備檢查稱為點檢。
設備點檢工作的“五定”內容
(1)定點——設置檢查的地點、項目和內容；
(2)確定方法——定點檢查法，是用五官還是工具儀器；
(3)校準-建立維護標準；
(4)定期設置檢查周期；
(5)人員-確定誰將執行例行檢查項目。
抽查的分類和分工
(1)按周期例行檢查:
(a)日常抽查——由崗位操作員或崗位維修工人進行。
(b)短期抽查----由全職抽查人員進行。
(c)長周期點檢-由專職點檢人員提出，委托維修部實施。
(d)精密點檢——由專職點檢人員提出，委托技術部或維修部實施。
(e)重點抽查——當設備有疑問時，將設備拆開進行檢查或精密抽查。
(2)根據分工:
(a)操作檢查——由崗位操作人員進行。
(b)專業抽查-由專業抽查和維修人員進行。
(3)按照抽查的方法。
(a)解體檢查。
(b)不解體例行檢查。
日常檢查工作的主要內容
(1)設備檢查——五感(視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺)檢查；
(2)小修——小零件的修理和更換；
(3)緊固和調整-彈簧、皮帶、螺栓、制動器和止動器的緊固和調整；
(4)清潔-隧道、溝渠、工作臺和設備的不拆卸清潔；
(5)油脂供給-供油裝置的供油和供油部分的加油；
(1)排水-汽包及儲氣罐排水；
(2)使用記錄——記錄抽查的內容和檢查結果。
定期抽查的內容
(1)設備不解體定期檢查；
(2)設備解體檢查；
(3)變質趨勢檢驗；
(4)設備精度測試；
(5)檢查和調整系統的精度；
(6)定期進行油罐潤滑脂的成分分析、更換和添加；
(7)其他零件的更換和損壞零件的修理。
專職檢查人員的檢查業務及職責
(1)制定點檢標準、油脂供應標準、零件編碼、標準工時定額等基礎數據。
(2)準備各種計劃和業績記錄。
(3)按計劃認真執行點檢作業，對崗位操作人員或操作人員進行點檢維修業務指導，並有權監督檢查。如有問題，查明情況，及時處理。
(4)編制維修項目計劃表，列出月度維修項目計劃。
(5)根據檢查結果和維修需要，編制費用預算計劃並使用。
(6)根據備品備件的預計使用計劃和維修計劃，編制維修材料需求計劃和領料單。
(7)收集設備狀態信息，進行趨勢管理，定量分析，掌握零部件的劣化程度。
(8)參與事故分析和處理，提出修理、預防和改進設備性能的建議。
(3)提供維修記錄，分析相關故障、維修和費用的表現，提出改進設備的對策和建議。
(10)參與精度抽查。
抽查管理的四個環節
(1)制定點檢標準和點檢計劃(P)。
(2)按照計劃和標準實施點檢維修項目(d)。
(3)檢查實施結果並進行性能分析(c)。
(4)在績效檢查和分析的基礎上制定措施，自主改進(a)。
精密抽查的定義
使用精密儀器儀表對設備進行全面的測試和調查，或在不拆卸的情況下應用診斷技術，即使用專用儀器、工具或特殊方法對設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量進行測量，通過對測量數據的分析比較，定量確定設備的技術狀況和劣化趨勢，從而判斷其修理和調整的必要性。
變質趨勢管理的定義
為了掌握目標設備的劣化傾向程度和損耗量的變化趨勢，需要觀測其故障參數，定期測量劣化量，管理設備劣化的定量數據，分析劣化的原因和部位，以控制目標設備的劣化傾向，從而預測其使用壽命，最經濟地進行維修。
劣化趨勢管理的實施步驟
(1)確定項目——即選擇傾向於管理的目標設備和管理項目；
(2)制定計劃——設計和編制趨勢管理圖；
(3)實施與記錄——記錄測量數據，繪制趨勢管理曲線圖；
(4)分析與對策——進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改進對策。
例行檢查的十大要素(例行檢查內容)
(1)壓力；(2)溫度；(3)流量；(4)滲漏；(5)脂肪飼養的狀況；(6)不同的聲音；(7)振動；(8)開裂(破損)；(9)磨損；(10)放松。
決定檢查周期的因素。
(1)設備開工率；
(2)設備使用條件；
(3)環境條件(溫度、濕度、灰塵等。);
(4)潤滑狀況；
(5)對生產的影響程度；
(6)使用實際性能值；
(7)制造商的建議值。
精密點檢的主要檢測方法
(1)NDT——用於檢測零件的缺陷和裂紋；
(2)振動和噪聲的測量——主要用於高速旋轉機械的不平衡、軸不對中和軸承磨損的周期性測量；
(3)鐵譜和光譜分析-用於定期測定和分析潤滑油中金屬粉末的數量、大小和形狀；
(4)油樣分析-用於分析潤滑油、液壓油和變壓器油的變質程度；
(5)應力、扭矩和扭轉振動測試-用於傳動軸、壓力容器、吊車梁等。
(6)表面不解體檢測——對於壹般工具檢測不到的部位，采用特殊工藝和特殊儀器進行檢測；
(7)繼電保護和故障安全測試-用於變壓器、電機、開關和電纜的定期保護測試；
(8)開關測試——SF6等開關的接觸電阻測試；
(9)電氣系統測試-包括可控矽泄漏測試、傳動保護測試、傳動系統接觸脈沖和特性測試等。