軸承的額定動載荷可以理解為軸承旋轉654.38+0萬轉時所能承受的最大載荷，基本額定靜載荷是指軸承滾子與滾道之間壹定接觸應力所對應的載荷。
壹般來說，可以根據額定動載荷與實際載荷的關系來選擇軸承型號，預測軸承的使用壽命和潤滑脂壽命。
擴展數據
滾動軸承性能
對準性能
當軸的中心線相對於軸承座孔的中心線傾斜時，軸承正常工作的能力。雙列向心球軸承和雙列向心調心滾子軸承具有良好的調心性能。滾子軸承和滾針軸承不允許內外圈軸線相對傾斜。各種滾動軸承允許的傾斜角度不同，如單列向心球軸承8′~ 16′，雙列調心球軸承2 ~ 3°，圓錐滾子軸承≤2′。
極限速度在壹定載荷和潤滑條件下，軸承允許的最大速度。極限速度和軸承類型、尺寸、精度？間隙、保持架、負載和冷卻條件。軸承的工作速度應低於極限速度。選用高精度軸承、改進保持架的結構和材料、采用油霧潤滑、改善冷卻條件等都可以提高極限轉速。
軸承潤滑
主要有脂潤滑和油潤滑。脂潤滑不易泄漏，容易密封，使用時間長，維護簡單，油膜強度高，但摩擦力矩大於油潤滑，不適合高速。軸承中的潤滑脂量不能超過軸承空間的1/2 ~ 1/3，否則會因攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。
油潤滑冷卻效果好，但密封和供油裝置比較復雜。油的粘度壹般為0.12 ~ 0.2厘米/秒..負荷大，工作溫度高時，應選用粘度高的油，轉速高時，應選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑。
油浴潤滑時，油位不應高於最低滾輪的中心。如果根據彈性流體動力潤滑理論設計軸承，並選擇潤滑劑粘度，接觸表面將被油膜分開。此時在穩定載荷的作用下，軸承壽命可以提高很多倍。
現代機器、儀器等設備向高速、重載、精密、輕型方向發展，對滾動軸承提出了許多新的要求，如在要求軸承保持甚至提高額定載荷的同時減小尺寸，采用新技術改進工藝，提高制造精度，降低成本等。
通用滾動軸承很難滿足各種要求，對於生產能力大的機械設備，應設計制造專用軸承。在加強標準化的同時，要增加品種，擴大特種軸承的比重。現代工業的發展也需要在特殊工作條件下工作的特殊軸承，如在高速、高溫、低溫、強磁場或酸、堿等介質中工作的軸承。
參考資料:
百度百科-滾動軸承