1:質量改進方案範文壹、質量改進目的:
為了滿足市場需求，增加市場份額，滿足客戶質量要求；杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產成本，提高產品質量；完善公司內部質量管理體系，制定本計劃。
二、質量改進的原因:
我們公司現在質量失控，質量管理松散，體系不全，無意控制全面質量，現有質量。
控制質量意識薄弱，缺乏規範有效的檢驗工作水平。沒有形成完整的質量控制鏈。相關質量異常沒有得到及時有效的控制和解決，直接導致客戶投訴頻發，嚴重影響了公司的綜合質量。
以下是對質量控制部門相關問題的描述:
1.未設置重要的質量控制功能。
工程技術人員QE 1
IPQC 1過程質量控制人員
在線檢驗人員PQC 5人
2交付質量保證人員OQA
2.質量目標不明確:
IQC進貨檢驗批次合格率是多少？/SMT/焊後PQC外觀檢查合格率如何？/QC性能測試的壹次通過率是多少/OQA生產提交檢驗的成品批次的通過率是多少？以上是各公司根據公司實際生產能力設定的各控制點的質量期望，也可以說是質量要求。根據這壹要求對公司的產品質量進行控制，以達到公司的預期目的。
3.沒有專業的質量工程技術支持(QE工程師)
通過查詢QC檢驗報告，發現SMT、DIP、半成品、成品的不良率非常高，達到65%。不良品堆積成山，質量異常得不到有效控制和預防，形成惡性循環。生產線QC績效異常，OQA抽檢績效異常，客戶投訴績效異常；這些都需要專業的質量工程師組織相關部門從質量的角度來分析和處理異常。異常是如何產生的？如何減少和消除？預防和糾正措施的可行性等。
4.質量人員綜合素質、業務水平、專業能力低。
通過摸底調查，公司沒有建立完整的質量管理機制，沒有考核晉升制度，沒有定期對質量人員進行專業技能培訓。質量意識、質量觀念和操作技能有待提高。現有的質量人員大多是公司內部員工提拔起來的，他們只熟悉公司的產品和流程，不熟悉質量管理體系和QC七法。所以跟不上公司的發展，很難滿足公司未來的發展需求。
5.各種質量檢驗標準和文件不具備或不完善。
成品外觀檢驗標準/SMT、DIP半成品/QC性能測試檢驗標準/AQL抽樣檢驗標準/IQC進貨檢驗標準/WI)/BOM、ECN等相關文件。質量人員在工作時，需要壹定的參考標準來檢驗和判斷產品是否合格。除了客戶的特殊要求，還必須有專門的電子電氣行業的質量檢驗標準，這是保證產品質量的可靠依據。
三。設立職能員額
1.質量主管(全面質量管理)全面質量控制
2.質量工程人員質量工程
3.來料檢驗的質量控制
4.過程質量控制中的過程控制
5.通道質量控制的在線分段檢測
6.交付質量保證人員質量工程
四。職責分工
1.質量主管的職責:
1.1質量體系的建立、研究和改進，重大質量異常的研究和改進；
1.2組織產品全過程檢驗項目和實驗的質量檢驗，負責所有交付產品的質量符合性；
1.3組織和指導檢驗員有效記錄所有檢驗情況，填寫完整準確的相關和檢驗報告；
1.4僅提出顧客投訴的調查、處理及改善措施；參與日常不合格品的處理方法，審核和會簽；
1.5對所有因錯漏造成的批次問題和質量事故負領導責任；
1.6提出並實施培訓和考核計劃。組織檢驗員的培訓、學習和考核，確保檢驗員勝任崗位工作，提高技術水平；
1.7參與供應商質保能力的評估驗證，教育員工堅持？質量第壹？嚴格監督下屬部門執行檢查制度；
1.8及時處理和反饋質量信息，推進全面質量管理；
1.9質量方針和體系的遵守和推進，質量計劃的制定；2.0完成上級部門交辦的其他工作並對其負責。2.質量小組組長的工作職責
1.1執行領導部門安排的日常工作，安排並監督質檢員的日常工作；
1.2 ECN實施與監督，審核質檢員報表，收集匯總質量數據，並進行劃分；
1.3提出並跟蹤在線質量異常，處理後分析異常原因，跟蹤記錄預防和糾正措施；
1.4定期或不定期培訓質量人員，定期對質量人員進行專業技術考核，保證各崗位檢驗員的檢驗水平；
1.5監督質量目標的實施，調查處理客戶投訴，協助主管部門解決異常情況，跟蹤並匯報改進結果；
1.6完成上級部門交辦的其他工作，對上級負責。
3.QE工程師的工作職責:
1.1對所有新產品進行實驗，對所有正常產品完成實驗；
1.2給出質量問題分析和質量改進的建議；
1.3制定來料、半成品、成品的檢驗規範；
1.4改善所有客戶投訴質量問題；
1.5各種檢驗儀器設備的校準控制；
1.6各種可靠性試驗、高低溫試驗、振動跌落試驗、壽命試驗、老化試驗等。
1.7對材料可靠性的測試材料問題進行分析、跟蹤和解決，對生產中的不良問題提出改進建議；
1.8完成上級部門交辦的其他工作，對上級負責。
4.IQC進貨檢驗職責
1.1對所有原材料進行AQL抽檢，對公司所有外協件進行AQL抽檢(部分零件需要全檢)。
1.2根據檢驗標準，判斷物料是否合格，以免影響生產，及時對檢驗後的不合格品進行標識、控制、處理、反饋和記錄，要求改進，跟蹤改進效果；
1.3及時完成IQC檢驗日報表，及時更新供應商簡歷登記表，報表要和管理書登記在壹起；
1.4確定和管理供應商，為經常出現質量異常的供應商提供證據和方案；
1.5完成上級部門交辦的其他工作並對其負責。
5.IPQC過程控制責任
1.1確認和檢查生產線上使用的所有材料，使其符合BOM和其他文件的要求；
1.2每天對每批生產的首件的材質、外觀、結構、功能進行確認，並提交新成品給QE工程師確認簽字；
1.3對公司生產線所有工序進行質量檢查，及時發現、反饋、跟蹤、改善、記錄，關註前三不良異常；
1.4根據工程變更ECN記錄確認變更內容和導入方式；
1.5定期檢查各品控點的品質報告，關註不良率，若異常超出控制範圍，及時向相關人員匯報，同時發出品質異常聯系單或停線通知，跟蹤改善過程，確認最終改善效果；
1.6嚴格按照質量報告管理要求制作檢驗報告並做好記錄；
1.7熟悉產品檢驗要求，準確判斷，指導PQC作業，監督各崗位作業質量；
1.8監督生產線做好5S，各工段產品必須及時標識、隔離、區分。如果沒有按要求做，反饋、記錄並改進結果跟蹤；
1.9完成上級部門交辦的其他工作並對其負責。
6.PQC在線檢查員(部門檢查員)
1.1對某段生產線的成品進行全檢或抽檢；
1.2根據產品性能或外觀檢驗作業指導書和產品檢驗規範進行檢驗；
1.3不良率過高或同壹不良現象超過可接受比例，同壹不良超過壹定量3-5件以上，因報上級部門或IPQC改進，應及時有效地作出檢驗報告，不得錯漏；
1.4隔離區分良品和不良品，嚴格按照要求進行檢驗。嚴禁因疏忽造成不良品流入下道工序；
1.5保持產品外觀良好，不損壞產品，維護和使用工具、儀器等檢驗設備，定期清洗和維護，並填寫記錄；
1.6完成上級部門交辦的其他工作並對其負責。
7.OQA交付質量保證人員
1.1對送檢的成品進行AQL抽樣檢驗。
1.2根據客戶需求單、BOM表等文件檢驗產品的性能、外觀、包裝，及時填寫檢驗報告，滿足客戶要求；
1.3對退貨產品進行抽檢或全檢，並及時填寫復檢報告；
1.4及時向生產和QE反饋檢驗異常，並通知IPQC跟進返工流程；
1.5保留歷史異常問題和客戶投訴記錄，隨時保持警惕，絕不放過任何異常，把握最後壹道質量關，為客戶提供質量保證；
1.6針對客戶投訴出具糾正和預防措施清單，跟蹤並回復銷售部；
1.7熟悉各種產品的檢驗標準，準確及時判斷成品入庫，不耽誤成品入庫和出貨；
1.8完成上級交辦的其他任務並對其負責。
動詞 （verb的縮寫）質量目標的建立
1.材料在線合格率為100%，
2.半成品/成品外觀檢驗合格率98%；
3.半成品/成品性能測試合格率為95%；
4.OQA批次合格率為100%；
5.每月客戶投訴率。
不及物動詞標準化質量聲明和報告
第二章:運營質量提升範文前期有所調整，責任也歸於個人，但提升不明顯，主要是處罰力度不夠，員工整改意識不強，都是在得過且過。後續改進需要改變以宣傳為主的方案，全面落實以獎代罰的政策，努力提高工作質量。1:隨機放置的貨物，沒有按照SOP標準堆放。
2.超高貨、空貨等堆垛機依然不報包裝堆碼。3.定位質量差的商品卻還在定位。
以上均被發現處罰30元。同時，現場主管要多巡視現場，監督員工操作，在操作過程中發現問題及時要求員工整改，避免後續人員流動，浪費操作時間。
此外，每天隨機抽取堆碼不規範的貨物，拉回工位讓員工自行檢查問題，並根據實際問題提出整改重點，強化員工的質量意識。
第三章:質量改進方案範文壹、等級維度部門:
1.過去崗位的值班人員必須按照公司規定著裝，形象崗位的人員必須站崗。違規發現壹次，每次扣0.5分。
2、巡邏值班人員在值班時間內，必須按規定路線檢查、簽到，管理小區車輛，發現可疑人員必須上前清點、跟蹤、落實。提高自身的安全意識。
二、保潔部:
1，外圍人員必須按時清理生活垃圾，發現小區內零散建築垃圾堆放在小區指定位置。
2、樓道衛生簽到制度，保潔主管、其他管理人員、項目經理不定期對樓道進行抽查。
三、綠化部:
1，每周提交綠化養護計劃表，根據計劃表進行修剪等綠化養護工作。
2、嚴格控制農藥等藥物的使用，需提前壹天申請噴灑，報項目經理請示，由客服出具提示，方可在小區噴灑農藥。
四、客戶服務部:
1，客服記錄必須填寫完整，主管會定期和不定期檢查。
2、客服人員實行站立服務，使用文明語言。
3.為辦公室衛生值班人員安排每日大掃除，每周壹下午進行集體大掃除。
4、檔案管理，建立完善的檔案移交制度。及時更新和整理文件。
5.業主通過快遞接受服務，並及時記錄。固定位置擺放整齊，建立首問責任制，交接班過程記錄完整。對於超過24小時未收到快遞的業主，及時電話通知並記錄。