首先要感謝張工給我這個學習的機會，感謝領導的栽培。其次，我想介紹壹下這次培訓的主要內容以及學到的技能和知識。
本研究的主要內容分為三個部分:第壹部分是普通車床的加工流程和對各種車刀的認識。第二部分是學習搖臂鉆床的操作流程。第三部分是學習刨床的操作流程。其中，普通車床的加工流程主要研究軸類零件、盤類零件和螺紋類零件的加工方法。搖臂鉆床主要研究其啟動過程和自動、手動加工方法。龍門刨床主要研究了啟動過程和調試方法。下面我將詳細介紹每臺車床的加工方法。
壹是對普通車床的了解，以及在其上加工軸類零件、盤類零件、螺紋零件的方法和步驟，以及對刀具的了解。1，了解普通車床
普通車床的主要結構:主軸箱(又稱主軸箱)、進給箱(又稱進給箱)、滑座箱、絲杠和光桿、刀架、尾座和床身。
其中，主軸箱可以通過變速手柄調節正反轉轉速，調節車床的左右螺紋。通過調節進給箱上的變速機構，可以獲得所需的進給量或螺距，並通過光杠或絲桿將運動傳遞給刀架進行切削。拖板箱是車床進給運動的控制箱。
2.壹般軸類零件和盤類零件的加工方法。
1選擇適合加工零件的車刀。
2.裝載待加工零件的毛坯。
三副刀。
4測量待加工零件的毛坯尺寸。
5根據零件要求進行粗車。
6根據零件要求完成車削。
3.在普通車床上加工螺紋的方法和步驟。
1磨刀或選擇機螺紋刀。角度應符合要求。
2正確裝載，以中心為主。
3調整機床(檢查各手柄是否正確，掛輪是否正確)。
4使用刀具設置模板來設置刀具。
5檢查加工的螺距和車床螺絲是否是倍數。如果是多重關系，可以隨時打開和關閉。如果不是倍數關系，只能正反車削加工，進給和返回合格。
加工右螺旋螺紋是機床的真實故事，從右向左加工。
7加工左螺旋螺紋是機床的真實故事，從左到右加工。
8.多螺紋分開的方法:用齒數除以頭數，加工壹個頭後，斷開傳動鏈，按倍數關系數齒數，使其轉多齒，然後閉合傳動鏈。
加工擴齒時記住小托盤的起始位置和中托盤的進給深度，每次擴齒都要回到起始位置。
10精加工時只能同向加工，比如加工右側面，劈開後也加工右側面。
11加工螺紋進給有兩種方式:直接進給和側面進給。當螺距大於3時，采用側進給或減小進給深度。
12在零件中間，使用小托盤對齊刀具。
4.了解切削工具
1車刀的種類按用途分為:外圓車刀、45°車刀、切削刀具、切槽刀具、螺紋刀具、成形刀具、通孔鏜刀和無孔鏜刀。
按刀具材料分:高速鋼車刀和硬質合金車刀。
按結構分:整體式、焊接式、機械夾緊式、可轉位式○。
車刀由三個側面、兩個邊緣和壹個刀尖組成。
三個小平面是指前刀面、主後刀面和輔助後刀面。兩刃指的是:主切削刃和輔助切削刃。刀尖的意思是:刀尖。第二臺鉆機的操作流程。
啟動過程:打開總電源開關，按下冷卻泵啟動按鈕→將工件壓在工作臺上→按下搖臂將其松開→根據工件調整搖臂到合適的位置→按下主軸箱和搖臂將其松開→調整主軸箱和立柱同時擰緊→調整合適的速度和進給→按下主軸旋轉按鈕→按下電動進給手柄→手動拉出機器。
第三臺龍門刨床的操作流程
啟動過程:裝入待刨工件→打開總電源開關→選擇切削速度→選擇進給速度→調整滑動位置→松開機床制動手柄→開始加工。
這次培訓主要起到了拋磚引玉的作用，具體操作的熟練程度需要在以後的工作中不斷加強。我會在這次培訓的基礎上繼續延伸、總結、加強相關理論知識的學習和鞏固。和同事們分享我所學到的東西。