生產計劃管理經驗分享1壹、生產管理
生產管理是指對企業生產系統的建立和運行的管理。也稱為生產控制。其內容包括:①生產組織。即選址、安排工廠、組織生產線、落實勞動定額和勞動組織、建立生產管理制度。(2)生產計劃。即制定生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本。
二、生產管理的任務
生產管理的任務是:通過生產組織，根據企業目標的要求，建立起技術上可行、經濟上節約、物質技術條件和環境條件許可的生產系統；通過生產計劃制定生產系統的最優運行方案，通過生產控制及時有效地調整企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，達到預期的生產品種、質量、產量、生產周期和生產成本。生產管理的目的是實現少投入，多產出，獲得最佳經濟效益。采用生產管理軟件，如國內知名的800客戶生產管理軟件，目的是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。
生產管理的主要模塊:
生產管理的主要模塊:計劃管理、采購管理、生產管理、質量管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理和精益生產管理。生產管理的目標:
高效、低耗、靈活、準時生產合格產品，提供滿意服務。
高效:快速滿足用戶需求，縮短訂單交貨期，爭取用戶。
低消耗:人力、物力、財力的最低消耗。實現低成本、低價格。
靈活性:能快速適應市場變化，生產不同品種和新品種。
準時:在用戶要求的時間和數量內提供所需的產品和服務，合格的產品和滿意的服務:它意味著產品和服務的質量達到了客戶滿意的水平。
三、生產管理方法
1，集中式工廠網絡
很多按照統壹目標設計的工廠，可以更好的組織，更經濟的運營。壹般來說，建立小規模的專業化化工廠，而不是大規模的垂直壹體化制造廠。
2.成組工藝學
與將工作從壹個部門轉移到另壹個部門並交給專業員工不同，成組技術考慮制造零件的所有操作，並將完成這些操作的機器放在壹起。集團技術部門減少了不同操作之間的移動、等待時間和WIP庫存，還減少了所需的員工數量。但員工必須足夠靈活，才能在工作中操作集中的設備，完成工件的加工過程。由於供應商具有先進的技術水平，工作的安全性也得到了保證和提高。
3、質量控制的來源
控制源代碼的質量意味著在工作開始時就做好。出現錯誤時，立即停止流程或裝配線。工人成為他們自己工作的檢查員，並對他們的產品質量全權負責。因為工人壹次只關註工作的壹部分，很容易發現工作中的質量問題。源質量包括自動化或自動檢測。自動化設備或機器人進行質量檢查更快、更容易、更可重復，適用於人工無法完成的過於龐大和復雜的工作。
4.JIT生產
JIT的意思是在必要的時候生產必要的產品，而不是過度生產。任何超過最小需要量的東西都會被認為是浪費，因為投入到不再需要的東西上的能源和原材料現在都用不上了。JIT已經應用於重復性生產企業。雖然工作站之間可能有很大的差異，但仍然可以最小化過渡時間，使交貨量保持最小——通常取日生產總量的1/10作為單位交貨批量。供應商有時甚至不得不壹天多次供應材料，以保持小批量和低庫存。當所有等待量變為零時，庫存投入最小化，提前期大大縮短，企業快速響應需求變化，質量問題快速暴露。
5、均衡生產負荷
平衡生產流程可以減少通常由不平衡計劃引起的反應，成為平衡的車間生產負荷。當裝配線發生變化時，這種變化在整個生產線和供應鏈中被放大。消除這壹問題的唯壹方法是建立固定的月度生產計劃，使生產率固定，從而最大限度地減少變化和調整。對於小規模生產，我們可以通過每天建立相同的產品組合來解決車間生產負荷不平衡的問題。
6.看板生產控制系統
看板控制系統使用符號設備來管理JIT物流。在物料控制系統中，可以用容器代替卡片。卡片或容器形成半拉系統。生產或供應零件的動力來自下遊業務的需求拉動。下圖顯示了向現有加工中心供應零件的裝配線。加工中心生產兩種零件，A和B，儲存在裝配線和加工中心之間的容器中。裝配線附近的每個集裝箱都有運輸看板，進入加工中心的每個集裝箱都有生產看板。這就是所謂的兩塊看板系統。當裝配線從裝滿壹種零件A的集裝箱中取出零件時，壹名工人平靜地拿走搬運看板，將其放入生產看板，並將其發送到技工中心的存儲區。加工中心的工人找到零件A的容器，拿出生產看板，裝上零件，放入搬運看板。這允許容器被發送到裝配線。取出的生產看板放在加工中心的工具架上，讓另壹批原料投入生產。工具架上的看板就成了加工中心的分配臺。看板卡不是發布生產請求的唯壹方式；在發布生產請求時，也可以使用其他可視方法。
7.盡量減少換模時間。
因為JIT生產是以小批量生產為基礎的，所以估計期的換端工作必須快速完成，現在有意識的在生產線上混合生產。為了減少換模時間，JIT系統中的換模工作分為內部換模和外部換模。內部換模只能在機器停止後進行，而外部換模可以在機器運行過程中實現。可以用來節省換模時間的其它裝置，例如復制的工具架，也可以達到這個目的。
生產計劃管理經驗分享2。制定合理的制度。
“人告訴人做事，政策帶動幾千萬。”由此可見制度的重要性。制度是為了規範人的行為，約束那些不負責任，隨便操作的人，避免因為少數人行為的偏差或失誤給企業和與之合作的人造成經濟損失。制度只是決定如何處理工作過程中的某些事情。更重要的是，要通過檢查監督所有人嚴格執行。獎懲是為了保證制度的執行，是用經濟手段實施管理的壹種手段，充分體現了做好事和做壞事的區別。只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲保證落實，才能達到最佳效果。科學合理的規章制度(規程)是搞好生產管理的基礎。
第二，規章制度的實施
在執行制度(規定)時，要遵循三個原則:流程性、明確性、操作性。
流程就是把決策變成流程。任何事情都可以分為前、中、後三個階段，根據不同階段可以確定相應的工作內容。流程最大的好處就是在事情發生的整個過程中強調執行力。過程管理的目的是為了整體的工作結果，而不是強調某件事情本身。
清晰就是把流程中的關鍵要素做成量化指標。如果要強調什麽，量化就好了。不量化，就等於告訴別人妳不在乎，不重視。如果不能量化，就無法考核，也無法真正落實。
可操作化就是把已經量化的東西變得可操作。如果壹個計劃只有指標，沒有具體的行動措施，就不會實施。只通過具體措施，不會落實。只有通過具體的措施，管理者考慮的計劃和安排的事情才能落實到位，管理目標才能實現。想到不說等於白日做夢，說到不做等於白說，說得好不如做得好，真正做好做到位才能有效果。
第三，把握大局，精細管理
把握全局是為了保證生產過程的連續性、均衡性和協調性；精細化管理就是對事情的全過程進行細節化管理，既註重過程，也註重結果。
所謂連續性，就是生產中的所有要素都不允許被切斷，使整個生產鏈條緊密相連，連續運行。人員短缺、物料中斷、設備故障、安全事故等。，都會浪費時間，影響生產的連續性。
所謂平衡，就是各工段、各崗位在生產能力和質量(數量和質量)方面的供需比大致相等。如果出現供需失衡，殘次品過剩，就會造成整個生產的失衡。
所謂協調，主要是指人與人之間的協調。也就是幹部之間，幹部與員工之間，員工與員工之間，和諧相處，配合得當。只要我們互相配合，密切配合，註重服務，積極溝通，負責任，努力工作，我們的團隊就會出現和諧的局面，和諧的環境就會促進生產過程的協調，生產就會處於持續穩定的狀態。
生產的連續性、均衡性和協調性是提高工作效率的基礎，也是提高產品質量、降低生產成本的前提。作為生產管理幹部，首先要站在壹定的高度，著眼大局，把握全局；其次，做好生產現場管理，集中精力做好工藝細節，制定標準化作業標準，考核工作效果，培養員工良好的工作作風和習慣，不讓生產過程的“木桶”出現壹塊“短板”或“蟲板”，保證所有“板”高度大致相同，質量相對統壹，相互匹配適度，從而持續保證“木桶”的最大水容量。需要註意的是人為因素形成的“短板”和“蟲板”，以保證所有“板”高度大致相同，質量相對均勻，相互搭配適度，從而持續保證“木桶”的最大持水量。需要重點關註的是人為因素形成的“短板”和“蟲板”。除了在工作理念上給予指導，還要增強他們的工作信心，表揚和肯定他們取得的成績，和大家壹起發現問題，分析問題，提出解決辦法和措施，防止問題再次發生。有個成語叫“順其自然”，意思是條件成熟了，事情自然就成功了。在生產管理中，不能有等待條件成熟的想法。我們必須搶先壹步，打壹場勝仗，做壹些準備。
第四，員工觀念和技能培訓
生產過程的管理，除了設備和技術，主要是人員的管理。人是對的，世界也是對的。通過觀念的引導、意識的增強、技能的培訓，促使全體員工做到有意願、有能力、有能力，不斷培養全體幹部員工從生產過程中觀察問題、及時發現問題、積極分析問題、正確解決問題的能力。觀念的更新會讓員工有願意工作並為之奮鬥的想法，有主動工作的態度；技術和操作技能的提升，會讓員工具備勝任本職工作的能力。兩者的有機結合會產生令人滿意的工作效果。這樣才能做到真正的落實，不是按質、按量、按時間完成任務，而是高質量、高標準地提前完成、超出領導預期，也取得超出領導預期的工作成果。
生產計劃管理經驗分享3 (1)生產計劃(PC)壹個公司的生產計劃員是非常重要的壹個環節。從資質的角度來看，訂單交付的存在必須結合客戶要求和公司的綜合運營來考慮。首先要與銷售、物料計劃等部門溝通合作，做好市場銷售分析，控制車間生產能力，積極發現問題，解決問題。根據銷售計劃嚴格的生產調度計劃，將當月的生產任務以標準生產計劃的形式分配到各車間，以保證車間各部門相互協調，按時完成工作量，使生產出來的商品能保質保量及時交付給我們的客戶。具體來說，可以從以下兩個方面進行改進:
1.1生產計劃的相關制度、工藝編制、考核機制有待完善。就目前的情況來看，我公司的計劃還處於被動地位，生產計劃基本是以當月的產能為依據，缺乏市場從源頭上提供的銷售計劃作為參考；王家耀老師說，未完成計劃的罪惡之源是銷售和庫存。沒有好的銷售計劃，沒有足夠大的庫存，企業是活不下去的，給我的感覺就是在說我們公司。因此，我們下壹步的工作是改進目前的生產計劃流程，增加貨源銷售計劃的制定，然後對生產計劃進行分解，使其更加準確；其次，完善生產計劃崗的相應制度和KPI指標，進而逐步提高生產計劃預測的準確性；
1.2參與生產計劃的部門之間溝通不及時，不主動。目前由於生產計劃中考慮了餐廚垃圾等因素，沒有考慮訪問因素，所以在執行過程中會發生調整。然後由於部門之間溝通不及時，不主動，銷售不及時，生產部門往往不完全按照生產計劃進行，主要表現在生產私下調整生產計劃的現象；在以後的業務中，要加強銷售部門和生產部門的協調，保證流程的順利實施，不要因為溝通不暢而降低生產計劃的準確性；要求銷售計劃及時準確地收集當天市場銷售情況的相關數據，以便及時溝通和反饋，為調整生產計劃提供有效依據；
(2)材料控制(PMC)
2.1嚴格控制出入庫單據，加強管控，杜絕發貨錯誤。
2.2有效溝通，降低成本，合理物料需求計劃。
2.3及時跟蹤和溝通生產進度和物料計劃，配合生產計劃，實現良好的物料損耗控制，提高備料的準確性，避免物料短缺，保證生產順利進行。
2.4引入新的計劃和物料控制方法，並盡壹切努力在ERP系統中推進操作，以確保數據的系統性和完整性。
2.5加強廚房原料收集的分析和跟蹤，制定廠區應急預案；
2.6物料入庫的監控:需求預測的變化及相應的庫存、長期采購批次和預測庫存、需求預測系統的調整和控制。
2.7制定預購庫存制度，定量計算采購安全庫存、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率、銷售計劃和庫存計劃。
2.8采購供應鏈的分類:建立每種物料的采購時間和報表維護，將供應商分類管理納入公司考核，以享受資源，防止采購計劃的異常變更管理。