為認真貫徹落實黨中央、國務院關於安全生產的壹系列重要指示，堅持“安全第壹，預防為主”的安全生產管理方針，繼續落實安全生產責任制及其相應的規章制度和措施，進壹步提高全體員工的安全生產意識，防止各類事故的發生，確保公司安全管理目標的實現，特制定本公司各類設備安全操作規程:
壹、機床安全操作規程
1.設備操作人員必須熟悉使用機床的特點，認真學習並嚴格遵守設備的安全操作規程，不違章操作，並勸阻他人違章操作。
2.工作前和工作後檢查使用的工具和設備，確保安全可靠，並正確使用。保持工作現場整潔，愛護和正確使用防護用品。
3.啟動機床前，仔細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠；機床的急停裝置、聯鎖裝置、安全報警裝置、自動停止裝置是否保證安全；潤滑機床並進行空載試運轉。
4.工作時，工作場所應保持整潔有序。待加工和待加工的工件應放在架子上。工件或工具不要放在機床上，特別是機床的運動部件和工作場所的通道上，以防物料傾倒傷人。工件和刀具應夾緊牢固，以防工件和刀具從夾具上脫落。
5.使用設備時，操作者應穿上緊身合適的防護服，扣緊袖口或卷起袖子，腰帶末端不得懸空。留長發時要戴防護帽或頭巾，並仔細塞住頭巾和領帶的兩端。操作人員應戴護目鏡，以防受到打擊。
6.加工旋轉運動零件的機床運轉時，禁止戴手套操作設備；禁止用手調整機床或測量工件；禁止將肘部支撐在機床上；禁止用手觸摸機床的轉動部分；禁止拆除和安裝防護板或防護裝置；不要用手清除切屑；以防止機床操作者被卷入或卷入機床的轉動部件而造成傷害事故。
7.加工直線運動零件的機床運轉時，操作者應集中精力，正確操作。禁止用手調整機床或測量工件；禁止用手觸摸機床的轉動部分；禁止將肘部支撐在機床上；嚴禁用手拿放工件；禁止拆除和安裝防護板或防護裝置；使用腳踏開關時，禁止將腳放在開關上；防止操作者撞機床(操作者撞車床，操作者撞機床，機床撞操作者)。
8.不要將灰塵或廢油混入機床冷卻液中。禁止用乳化油、煤油、機油洗手，防止冷卻液侵蝕皮膚。
9.當切屑飛濺嚴重，必須用壓縮空氣清除切屑時，應在機床周圍安裝擋板，隔離操作區域。不要用壓縮空氣吹走衣服或頭發上的灰塵和汙垢，否則會對耳朵和眼睛造成傷害。
10.機床運轉時，操作者不能離開工作地點。如果發現機床運轉不正常，應立即停車，請機械師檢查。當電源停止時，應立即關閉機床或其他電動機構，並將工具撤出工作位置。
11.工作結束後，關閉機床和電機，將工具和工件從工作位置撤出，清理並放置所用的工具、夾具和量具，並仔細清潔工件。
12.立即向組長報告事故，保護現場，並向事故調查人員如實介紹情況。
二、鉆床安全操作規程
(1)工作前對鉆床和工具進行全面檢查，包括潤滑情況和各手柄的位置。
(2)穿戴好勞動保護用品，袖子和領口扣好護目鏡，長發放入帽子內。禁止戴手。
操作套筒時，應避免被鉆機的轉動部分卡住，造成事故。
(3)接通電源，啟動鉆機空轉3~5分鐘，檢查有無異常。
(4)工作時，將工件壓緊，鉆小塊，用工具夾緊固定。不允許用手握住鉆頭。鉆薄片工件時，在下面墊上木塊。
(5)工作時不準用手和頭觸摸鉆頭，也不準翻動、卡住或測量工件。
(6)鉆孔機上或附近不得堆放雜物，橫擔旋轉範圍內不得有其他人員。
(7)開車後，精神要集中，不要嬉笑打鬧，不要在醉酒、過度疲勞、精神混亂的情況下操作鉆機。
(8)根據工件的尺寸、材質、形狀確定合適的轉速。鉆孔時，工件應夾緊牢固，特別是鉆薄板零件、小工件、鉸孔或鉆大孔時。禁止用手拿著加工。當將要鉆孔時，降低壓力和進給速度。
(9)鉆機運轉時，嚴禁變速。停車後必須等慣性消失後再拉換擋手柄。
(10)工作中遇到意外停電或其他異常情況時，應立即切斷鉆機電源。
(11)鉆孔時，嚴禁邊開車邊裝卸工件。用機用平口鉗鉆孔時，要握緊平口鉗，防止掉落砸腳。鉆小孔時，壓力要比較小，防止鉆頭斷裂飛出傷人。
(12)設備的定期技術維護由專人負責，嚴禁未經專業操作培訓的人員使用。
(13)拆卸鉆孔機鉆頭時，應使用專用扳手。安裝鉆頭前，應仔細檢查鉆套。不應損壞鉆套的標準化錐形表面。如果是，應在使用前修理並用油石擦拭。拆卸時必須使用標準鈥鐵。鉆頭應該通過攻絲來裝卸。
三、切割設備安全操作規程
1.切割物體前要戴上手套、口罩和眼鏡，以免被飛來的物體砸傷。
2.使用切割機前，壹定要檢查是否能正常使用(如電源線是否損壞，切割片是否繃緊，是否損壞等。).
3.更換切割片時，先關閉電源，掛警示牌，切割片必須系牢，以免脫落傷人。
4.切割機必須在車間指定的房間內使用，不能切割易燃物和人。
5、起動時，檢查切割機運行方向是否正確。
6、切割機在切割物體時，必須夾緊物體。
7、切割堅硬物體時要平穩。在操作過程中，如果切割刀片損壞，必須立即停止，並在操作前更換完好的切割刀片。
8、嚴禁在切割件上打磨物件。
9、設備抖動等故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和酒後工作。
10、切割後先關電源，等砂輪停止轉動再拿物件，以免飛切。
電影傷人。
11.切割後，切割機必須整理好，切割處必須清理幹凈。
四、激光切割設備安全操作規程
1.遵守切割機的壹般安全操作程序。嚴格按照激光啟動程序啟動激光。
2.操作人員必須經過培訓，熟悉設備的結構和性能，掌握操作系統的相關知識。
3.按規定穿戴勞動保護用品，在激光束附近必須戴符合規定的防護眼鏡。
4.在不知道是否可以用激光照射或加熱的情況下，不要對壹種材料進行加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5.設備啟動時，操作人員不得擅自離崗或委托他人負責。如果確實需要離開，請停止機器或切斷電源開關。
6.把滅火器放在觸手可及的地方；不加工時關閉激光器或快門；不要將紙、布或其他易燃材料放在未受保護的激光束附近。
7.如果在加工過程中發現任何異常，應立即停機，並及時排除故障或向主管人員報告。
8.保持激光器、床身及周圍場地清潔、整齊、無油汙，工件、板材、廢料按規定堆放。
五、焊接設備安全操作規程
1(1)，焊機必須放置在通風良好、幹燥、無腐蝕性的介質中，遠離高溫和灰塵。露天使用的電焊機應設置防護棚，電焊機應加墊絕緣，高度不低於20厘米，並按要求配備滅火器材。
(2)操作前，必須清除上下磁極上的油汙。通電後，檢查機體外殼中沒有漏油。必須檢查絕緣和接線情況，接線部分必須用絕緣膠帶包紮嚴密，不得腐蝕、受潮或松動。首先打開控制電路的轉向開關並調整極數，然後打開水、氣源，最後打開電源。電極觸點應保持清潔，如有泄漏應立即更換。
(3)運行時，氣路和水冷系統應保持暢通。氣溫保持幹燥。排水溫度不得超過40度。
(4)、嚴禁在點火電路中增加保險絲。當負載過小時，不會在點火管中產生電弧，控制箱的點火電路不應閉合。
(5)電焊機必須裝有單獨的電源開關和自動斷電裝置。壹次側電源線長度不超過5米，二次接線座長度不超過30米。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠的防護罩。
(6)電焊機外殼必須有可靠的接零或接地保護。電焊機的焊接電纜必須使用多股銅線電纜，其截面應根據電焊機的使用規定選擇。電纜護套必須完好柔軟，其絕緣電阻應不低於65438±0兆歐。
(7)、焊機內部應保持清潔。定期吹掉灰塵。清潔時必須切斷電源。
(8)電焊機啟動後，必須空載運行壹段時間。調節焊接電流和極性開關應在空載下進行。DC焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。
(9)嚴禁拖拉電纜移動焊機。移動焊機在焊接中途突然斷電修理時，必須立即切斷電源。
2、氬弧焊機的使用操作應遵守下列規定
(1)工作前，必須檢查管道、氣管和水管的壓力和泄漏情況。
(2)氬氣減壓閥和管接頭不得沾有油脂。安裝後應進行測試，管道應無障礙、無泄漏。
(3)水冷焊機的冷卻水應保持清潔，焊接時水流應正常。嚴禁無水焊接。
(4)高頻氬弧焊機必須保證高頻保護裝置完好，不允許短路。
(5)更換鎢電極時，必須切斷電源。打磨鎢電極時必須戴手套和口罩。研磨產生的灰塵
應及時清理。鈰和鎢電極必須保存在封閉的鉛盒中，不得隨身攜帶。
(6)氬氣不應用完，應保留98-226 kPa。氬氣瓶應直立固定，不得掉落。
放開
(7)作業結束後，應切斷電源，關閉水、氣源。焊接人員必須脫下工作服，並及時清洗幹凈。
手、臉和暴露的皮膚。
3、使用二氧化碳氣體保護焊機的操作應遵循。
請遵守以下規定
(1)操作前預熱15分鐘。開啟氣體時，操作者必須站在瓶口的側面。
(2)二氧化碳氣體預熱器的端電壓不得高於36V。
(3)二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處，不要靠近熱源。最高溫度不得超過30度，並且
應該放穩。
(4)操作前，檢查送絲的進給結構、電源和其他二氧化碳供給的連接部分。
反應系統和冷水循環系統都應滿足要求。