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電火花是如何形成的?

線切割放電加工(WEDM)有時被稱為線切割。其基本工作原理是利用連續運動的細金屬絲(稱為電極絲)作為電極,通過脈沖火花放電來去除金屬和切割工件。主要用於加工各種形狀復雜、精密的工件,如沖頭、沖模、沖頭、固定板、卸料板等。、成型工具、模板、電火花用金屬電極、各種細孔、槽、任意曲線等。它具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點,在生產中得到了廣泛應用。

根據電極絲速度的不同,WEDM-HS通常分為兩種:壹種是WEDM-HS,電極絲高速往復運動,電極絲可重復使用,加工速度高。然而,WEDM-HS是中國生產和使用的主要機型。另壹種是WEDM-LS,電極絲低速單向運動。壹般線速度低於0.2m/s,放電後不再使用電極絲。它工作平穩、均勻,抖動小,加工質量好,但加工速度低,是國外生產和使用的主要機型。

根據電極絲運動軌跡控制形式的不同,WEDM機床可分為三種:壹種是*仿形控制,在線切割前預先制作與工件形狀相同的*模具,加工時將工件毛坯和*模具同時夾在機床工作臺上,切割時電極絲緊貼*模具邊緣運動,從而切割出形狀和精度相同的工件;另壹種是光電跟蹤控制,先根據線切割前的零件圖樣,按照壹定的放大比例繪制光電跟蹤圖。加工時,將圖案放置在機床的光電跟蹤臺上,跟蹤臺上的光電頭始終跟隨墨線圖案的軌跡運動,然後借助電氣和機械聯動,控制機床工作臺和工件相對電極絲做類似的運動,從而切割出具有相同圖案形狀的工件。另壹種是數字程序控制,采用先進的數字自動控制技術,根據加工前工件的幾何參數預先編制的數控加工程序,驅動機床自動完成加工,不需要制作樣板,也不需要繪制放大圖。與前兩種控制形式相比,加工精度更高,適用範圍更廣。目前,國內外95%以上的WEDM機床已經數控化。

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線切割原理介紹

線切割原理及工業安全介紹

WEDM機器的發展歷史

20世紀中期,蘇聯的拉紮連科夫婦在研究開關觸頭被火花放電腐蝕的現象和原因時,發現火花的瞬間高溫可以使局部金屬熔化、氧化和被腐蝕,從而創造發明了電火花加工方法,線切割放電機床也是蘇聯在1960年發明的。當時是用投影儀看左右手在輪廓前來回移動的工作臺加工。事實上,人們認為雖然加工速度慢,但它可以加工出傳統機械不容易加工的精細形狀。具有代表性的實例是化學編織噴嘴異形孔的加工。當時使用礦物油(燈油)作為加工液。絕緣高,極間距離小,加工速度低於現有機械,實用性有限。

由NC在去離子水中(接近蒸餾水)加工的模型首次由瑞士電火花加工機械廠在1969巴黎機床展上展出,以提高加工速度和建立無人操作的安全性。但是數控紙帶的制造非常費力,如果沒有大型計算機自動編程,對用戶來說會是很大的負擔。在廉價的自動編程工具APT出現之前,它的普及非常緩慢。

日本廠商用小型計算機自動編程開發的WEDM機價格低廉,加速了普及。WEDM的加工形狀是二維輪廓。簡單APT廣泛應用於自動編程設備中(APT語言比形式化模型簡單),簡單APT的出現是WEDM發展的重要因素。

WEDM的基本原則

在WEDM,使用銅線作為工具電極,在銅線和工件材料如銅、鋼或超硬合金之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um的間隙。間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質,使電極與工件之間發生火花放電,相互消耗和腐蝕。在工件表面刻蝕出無數的凹坑,由數控監控,伺服機構執行。

EDM的物理原理如下:

為了在兩個電極之間產生電火花,這兩個電極之間的電壓必須高於間隙(電極-工件)擊穿電壓,這取決於:

1)電極與工件之間的距離;

2)電介質液體的絕緣能力(水質電阻率);

gap的汙染狀況(腐蝕性廢物)。

放電首先發生在電場最強的點,這是壹個復雜的過程。存在自由正離子和電子

積累,很快就形成了離子化的導電通道;在這個階段,電流在兩塊板之間形成。向導

粒子之間發生無數次碰撞,形成等離子體,迅速上升到8000到12000度。

同時,由於電極和電介質液體的蒸發,

形成了壹個氣泡,它的壓力有規律地上升,直到很高;然後電流中斷,溫度驟變。

降低,導致氣泡向內爆炸,產生的動力將熔化的物質拋出火山口,然後腐蝕。

材料在電介質液體中重新凝結成小球,被電介質液體排出;用於電極和工件腐蝕

不對稱問題主要取決於電極的熱導率、材料的熔點、持續時間和放電密度

度,發生在電極上的叫損耗,發生在工件上的叫材料去除。

工作安全

為了保證操作者和機床在最佳安全條件下的健康舒適的工作環境,為了長期保持機器設備原有的加工性能和精度,延長使用壽命,必須遵守WEDM的安全規則。

壹.環境:

環境的選擇與WEDM設備及其操作人員直接相關,環境選擇的好壞有以下影響:壹是損害設備的性能和精度,縮短其機床壽命;其次,影響工件的加工精度,造成質量差;第三,對操作人員的安全和健康也是有害的。因此,環境場所的選擇請參考以下項目:

1.滿足WEDM要求的空間大小;

2.選擇能承受機床重量的地方;

3.選擇壹個沒有震動和沖擊的地方。

WEDM是壹種高精度加工設備。如果放置的地方有震動和沖擊,就會

對機器造成嚴重損壞,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。

4.選擇沒有灰塵的地方,避免在眾多通道旁流動;

(1)WEDM機器本身的特性,空氣中有灰塵,會使機器的

螺桿磨損嚴重,影響其使用壽命;

(2) WEDM機由電腦控制,電腦使用的磁盤對空氣中的塵埃有害。

要求相當嚴格。灰塵進入磁盤,磁盤會損壞,硬盤也會損壞。

(needs放電器本身散發大量熱量,所以電氣櫃需要經常通風。如果空氣中灰塵過多,在通風時會附著在各種電器元件上,導致電器元件散熱不良,從而導致電路板燒毀。所以機器的防塵網要經常清洗。

5.選擇溫度變化小的地方,避免陽光通過窗戶和頂窗直射,並靠近熱流。

地方

(1)高精度零件加工的產品需要恒溫加工,壹般為20℃的室溫;

(2)由於WEDM機本身在工作時會產生相當大的熱量,如果溫度變化過大,會對機器的使用壽命產生嚴重影響。

6.選擇屏蔽室:由於WEDM是電弧放電過程,電弧放電過程中會產生強電磁波,對人體健康造成危害,並影響周圍環境。

7.選擇通風良好、寬敞的車間,使操作人員和機床能在最佳環境下工作。

二、搬運:

1.搬運方式的選擇:WEDM設備的搬運采用叉車和滾輪式,特殊情況下搬運采用吊車式;

2.搬運前鎖定:搬運前,床身和軸必須用特殊的隨機緊固件鎖定。

為了防止設備在搬運過程中損壞,從而影響機器的精度,甚至報廢設備。

三、操作安全:

為了不損壞和傷害機床和人員,在操作線切割設備時應註意以下事項。

1.只有受過這種機器和設備培訓的人員才能被允許使用這種機器和設備。

2.為了避免加工液和電控箱過熱,冷卻系統必須處於連續工作狀態;

3.為了避免直接接觸帶電電線,必須關閉機器的防護門;

4.不允許兩個人同時操作同壹臺機器。操作屏幕時,盡量降低屏幕亮度,選擇斜視觀察屏幕,減少屏幕輻射對眼睛的傷害;

5.處理者要熟悉操作面板上按鍵的具體功能和使用狀態,在機器操作過程中靈活使用,熟悉畫面的轉換,尤其是幾個重要畫面(如準備畫面、觀察畫面)的功能,避免處理過程中因不熟悉操作面板而出現各種異常,按鍵(尤其是常用鍵)容易因密集使用而損壞。所以操作面板時,表面要貼壹層塑料紙。

6.和操作面板壹樣,處理器也要熟悉遙控器的具體用法。遙控器的按鈕應該用壹層塑料紙保護起來。此外,遙控器可以通過使用導線進行傳導來從操作面板進行遠程操作,因此遙控器的保護也應該包括導線的保護。使用時不要用力拉扯電線,以免遙控器失靈。線陣列的壹部分應該被圈起來並被放置。用後壹定要放回原處,掛好。

7.機床或機頭在運動時,千萬不要將手和手指放在機頭和工件之間,這樣可能會因指令輸入錯誤或方向鍵按錯而造成安全事故;

8.加工平臺的保護:加工工件時註意裝夾方式是否會傷到加工平臺,機器使用時吹幹平臺,長時間不用時塗防銹油保護機床;

9.工件豎立時要註意切削時是否會碰到上下頭,對於小孔的加工要采用特殊的加工工藝,避免因無法取出廢料而卡死,影響機床精度;

10.工件的夾緊是基於方便和穩定的原則。在豎立工件時,壓緊力是以工件不受水沖擊為原則,以免造成螺絲打滑而無法取出;

11.在我們的日常工作中,經常會遇到用壹般的立模方法無法加工的工件,所以必須使用特殊的夾具:

(1)小工件——壓板立不起來時,可以考慮用量角器或麥石進行加工;

(2)當工件傾斜度較大,無法傾斜時,應使用正弦臺或斜墊進行輔助傾斜加工;

(3)加工多件時——考慮用量角器或麥石進行重疊加工。

(4)在夾具使用過程中,應確保夾具不受損壞。

(例如,為了方便立模,在切割過程中傷害夾具是不可行的)

12.加工時要特別註意設備:電壓表的電壓是否在規定的標準範圍內;

13.加工過程中不能直接接觸工件和銅線。下料時要註意料頭卡在機頭上的現象。當取出料頭有困難時,要小心不要傷到設備和手指;

14.清洗加工後的產品時,會使用草酸清洗液。使用時,應將加工好的制品用刷子清理幹凈,而不要用手直接接觸草酸來清理工作制品,以減少草酸對手的腐蝕。不要讓草酸進入眼睛。如果有,應立即用清水清洗。

15.線切割機操作人員在加工後,特別是進食前,要註意勤洗手,避免有害攝入雜質較多的加工液;

16.在電源櫃內部或機床電氣部分進行各種維修和試驗時,必須將總開關撥到斷開位置,並設置標誌牌(維修時不要接通電源);

17.維護和測試期間必須遵守安全說明,在進行任何維護工作之前,必須查閱手冊中的相應章節;

18.只有在切斷控制櫃電源的情況下,才能觸摸電子元件;

19.僅通過手柄握住元件,不要接觸印刷電路板的鍍金線;

20.受損部件必須放入保護裝置中,然後才能安全移位;

21.要註意及時更換設備的易損件,以保持精度。

四、安全裝置:

A.機械設備安全設備介紹:

1.蜂鳴器設置(停機或異常時可自動報警);

2.屏幕保護設置(長時間不使用屏幕可以自動關閉屏幕減少輻射);

3.緊急制動鍵的設置(在突然出現異常的情況下可以進行緊急制動);

4.安裝散熱風扇(主要負責主機箱的通風散熱);

b、安全設備操作方法:

1.蜂鳴器的使用只有兩種狀態:當功能選擇為“on”時,蜂鳴器會自動發出任何異常報警;當功能選擇為“關”時,蜂鳴器將不工作。蜂鳴器主要是作為壹種提醒,提醒加工者在機器暫停時繼續加工機器;

2.屏保的使用:可以通過修改參數來設置Chaduc型號的屏保。您可以選擇是否啟用屏幕保護程序,並且可以設置激活時間。如果不用,可以關掉。

3.緊急制動按鈕的使用:當機器突然出現異常,處理器不能立即想出正確的解決辦法時,按下此按鈕,機器制動;

4.當主電源打開時,冷卻風扇將被激活;

五、緊急逃生:

1.火災:發生火災時,應采取正確的消防措施,並立即向主管報告。撥打火災報警電話“119”(必須由高級主管下令)時,應寫明起火單位名稱及詳細地址、物質、火勢大小及報警人姓名、電話,積極撲滅初期火災,防止火勢蔓延。被煙霧包圍時,用濕毛巾捂住口鼻,低姿行走,爬出現場。當逃生通道被煙火封住時,可以在身上蓋壹條濕被子,彎腰沖過火場。當逃生通道堵塞時,可以通過陽臺排水管逃生或在固定物體上系上繩子,順著繩子逃離火場。如果上述措施不可行,應返回室內,關閉通往火區的門窗,向窗戶澆水以延緩火勢蔓延,同時向窗戶發出求救信號。總之,任何情況下,都不要放棄保命的希望;

2.發現有人觸電時,應迅速進行急救工作,動作要迅速。方法準確是最關鍵的。無論何時何地發現危重病人或意外,均可撥打“120”,請求急救中心進行急救。首先,迅速切斷電源。如果電源開關較遠,可以用絕緣的物體打開觸電者身上的電線,或者用帶絕緣手柄的工具切斷電源。不要使用金屬材料或潮濕的物體作為救援工具,也不要觸摸觸電者,以防自己觸電。當觸電者斷電時,應根據其具體情況迅速處理癥狀。傷勢不重、意識清醒者,應安靜休息壹小時,再送醫院觀察;如果妳受了重傷,昏迷不醒,但心跳和呼吸還存在,妳應該讓他舒適安靜地仰面躺著,並立即請醫生治療或送醫院。如果傷勢嚴重,呼吸停止或心臟停止,或兩者都已停止,應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓,並送醫院治療。

被申請人:zd7schy-試用期壹級2-17 23:17

壹個強電場電離空氣,僅此而已。我不知道確切的價值。