大多數五金工件在電鍍前都必須進行拋光和機械拋光。此外，為了去除鑄件、鍛件或零件熱處理後表面的熔渣、型砂、氧化皮等雜質，還需要噴砂處理。這些作業會產生大量可能含有矽、鉻、鋁、鐵、銅、麻的粉塵，給勞動者帶來嚴重的職業危害。在爆炸電鍍生產中，經常使用有機溶劑來脫脂和去除工件上的油。常用的有機溶劑有汽油、煤油、丙酮、苯、三氯乙烯和四氯化碳。此外，脫漆劑用於去除舊塗層，面漆(封閉漆)用於封閉塗層。脫漆劑中含有大量的二氯甲烷等有機溶劑，面漆(封閉漆)中也含有多種有機溶劑。汽油、煤油、苯和其他有機溶劑的閃點很低，在空氣中易揮發。當蒸汽和空氣的混合物達到爆炸下限時，遇到火花等點火源就會發生火災爆炸事故。三氯乙烯和二氯甲烷雖然不容易燃燒，但都是有毒的揮發性液體，它們的蒸氣也能與空氣形成爆炸性混合物。另外，有些電鍍廠需要鍋爐或反應釜，屬於壓力容器，使用不當也會發生爆炸事故。
有機溶劑大多有毒，如三氯乙烯，有麻醉作用，會使人窒息。遇紫外線會分解劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒可引起皮疹、昏厥、高熱、淋巴結腫大，最後導致各種並發癥，直至皮膚潰爛、肝腎衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，從白細胞減少到再生障礙性貧血，最後是白血病。四氯化碳會對肝臟和腎臟造成嚴重損害。
燒堿用於鋼鐵發藍、堿性鍍鋅、堿性脫脂、鋁合金浸鋅和堿性電拋光等。燒堿對人體皮膚和衣物有很強的粘附性和腐蝕性，可嚴重灼傷人體。當壹個工人準備發藍溶液時，他在水箱中加水後點燃爐子。當固體堿端上來時，水已經開了，未破碎的大塊固體堿立即放入沸水中。因為固體堿的溶解是放熱反應，大塊的固體堿浸在沸水中，罐底有煤在燃燒，由於堿周圍溫度突然升高，導致爆炸。滾燙的堿溶液從5米多高的罐面沖出，將整個罐體及其周圍噴成壹片白色世界。幸好操作者及時避開，沒有受到太大的傷害["]。這是違反發藍液配制程序，差點造成嚴重人身傷害的例子。
電鍍生產中有時會用到氨水、硫化鉀等堿性腐蝕產物。
氨水有強烈的刺激性氣味，加熱時會放出有毒可燃的煙霧。氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位堿性化學灼傷。硫化鉀接觸酸時會釋放出劇毒易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸等。這些酸腐蝕性很強，容易灼傷人體，難以愈合。
另外對環境汙染嚴重，如濃鹽酸會產生大量腐蝕性酸霧；濃硝酸在空氣中會分解，釋放出劇毒的氮氧化物！“氫氟酸在空氣中冒煙，其蒸氣具有很強的腐蝕性和毒性；電鍍鉻的時候會散發出大量的鉻霧，而且鉻(！)化合物可引起皮膚潰瘍、貧血、腎炎和神經炎，並有致癌和基因突變的作用。壹家工廠的年輕工人用混合酸(含氫氟酸)清洗鑄銅陽極。他們操作時沒有戴耐酸橡膠手套，很快就感到手指疼痛難忍。雖然經過清洗，在稀氨水中浸泡了幾天，還是恢復了正常。
氰化物用於鍍鋅、銅、銀、金、仿金以及壹些活化液和退鍍液。氰化物是壹種戲劇性的藥物，能抑制人體呼吸酶的產生。誤服或吸入少量氰化物會導致嚴重中毒，甚至死亡。氰化物遇酸或酸霧，會分解釋放出劇毒易燃的氰化氫氣體。
b電擊危險
人體接觸高低壓電源可能造成觸電傷亡。電鍍生產中使用的電氣設備很多，如拋光機、滾筒、整流電源、行車、離心幹燥機、電熱爐、電加熱器、過濾器、滾鍍機、汙水處理設備等。它們的輸入電壓通常很高。
此外，電鍍車間工作場地潮濕，設備容易被腐蝕。因此，在使用和維護過程中，如果設備運行不正常、防護措施不力或操作失誤，很容易造成觸電事故。
其他危險
除上述主要危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗、壓縮空氣幹燥等過程)、機械傷害和起重傷害。