1,完善系統管理
完善和細化生產運行管理和安全運行的規章制度,全面清理以前的規章制度,拆除不在使用或已廢止的設施設備相關制度,避免混亂和冗余,同時查漏補缺,對新建或改造的設施設備,修訂和細化規章制度,及時補充,並進行培訓,科學規範操作,改變憑經驗辦事的觀念,杜絕違章作業。
2.崗位人員的科學配置
圍繞現代水務建設需要和實際發展,結合水務實際,實施明確組織架構、崗位職責和人員編制的“三定”工作方案,合理設置組織架構,科學界定崗位職責,有效配置崗位和人員編制,建立結構統壹、職責明確、人員編制均衡的人力資源管理新機制。
3.人員培訓
3.1概念訓練增強意識。通過現代汙水處理廠的概念培訓,使全體員工轉變觀念,明確當前壹級A標準的要求和節能降耗的意義,強化節約的意義,提高責任感,變被動為主動。充分發揮壹線員工的積極性和主動性,集思廣益,通過各種技改措施降低電耗、藥耗和汙泥處理量,實現全員參與的精細化成本控制。
3.2技能培訓,提高業務水平。重視理論和實踐培訓,使主要崗位員工具備“四懂四會”,即了解汙水處理的基本知識、廠內構築物的作用和運行方式、廠內管道的分布和切換方式、技術經濟指標的計算和統計方法以及實驗室指標的意義和應用,按要求調整工藝參數,合理調度風機風量,正確回流和排出汙泥,排除運行中常見故障。這種內部培訓壹般可以以師徒制的形式進行,操作性很強,應該很好的實施。
3.3落實責任,完善考核。
對於每月分解的目標和任務,對照計劃進行檢查,確保執行。主要任務可實行月檢,重要任務可實行周檢,常規任務可實行日檢。責任在人,建立精細化管理的專項獎懲制度,激勵先進,督促落後。這樣的正面鼓勵和負面懲罰可以讓所有員工更積極地參與。
(二)精細化流程管理
1,制定科學的操作方案。
這個方案既要細化整個過程中的各個單體,又要使水質達標,節能降耗,這也是環保理念的終極目標。主要內容包括以下幾個方面:
1.1將關鍵環節改為全過程管理。從進水口到出水口的每個單體操作都要以表格的形式逐壹細化。明確了前壹環節的輸水、調節混合池和初沈池的泥水分離、中間過程水解池的大分子汙染物破壞、生化池的主要汙染物降解、二沈池的泥水分離和活性汙泥回流、尾水工藝的加藥強化、連續砂濾過濾和紫外線消毒等單體運行要求。為了保證操作的規範性和準確性,對操作的規定要準確、量化,提高工藝降級的最大空間。力爭使整個工藝中的每壹個單體都高效運行,充分發揮最佳降解功能,把工藝改進作為水質全面達標的最大保障前提,而不是僅僅依靠在藥耗、電耗上的額外投入。
1.2在安排各單體的基礎上,根據瞬時水質水量的變化進行整體聯動調整。壹系列管理參數,包括水量和水質的調整、輸送量的合理控制、沈澱池排泥時間、好氧池供氣量、二沈池活性汙泥回流、尾水藥劑投加量的增減、物化汙泥排泥時間的調整、紫外線消毒燈的管理等。,應進行科學管理,避免在水質良好時不斷投入化學品和電力,杜絕浪費。
1.3完善各類應急預案,包括防火、停電、有限空間安全事故、特種設備安全事故、臺風暴雨、設施事故、水質管理等應急預案,提高應對各類突發事件的能力。
2.加強實際操作管理。
2.1充分利用遠程控制不定時監督,及時調整管理措施,實現水質達標與成本控制並重。目前,我廠已經實現了以中央控制室為中心的現代化分布式管理。操作人員和技術人員可以在中央控制室實現對設備的遠程監控和操作,實現工藝流程的自動化操作,不僅有故障報警,還有工藝調整。同時利用在線檢測儀器可以24小時掌握水質指標的第壹信息,以便及時采取措施,在水質出現風險時立即調整工藝,增加成本投入,保證達標排放。同樣,當水質良好,排水指標低於排放標準的15%(壹般指標檢測允許誤差)時,立即減少藥耗和電耗的投入。此外,要加大視頻監控,全方位展示各重點區域的數據和圖像,確保各水處理單元和設備的運行狀態始終處於有效監控狀態。
2.2強化檢驗效果,實現機管和人管的雙保險。在運行管理制度中,嚴格規定了操作人員的巡視路線和各運行單元、設備的巡視點,並做好相關記錄,避免機器管理出現盲區。
3.改進數據分析。
3.1建立每周工藝分析:工藝管理不僅僅是對進出水水質進行監測、測試和記錄,還要根據環境條件的變化分析參數變化的原因,根據進水水量和水質隨時確定合理的工藝運行參數,並進行全程調控,保證水處理工藝的優化運行和水質的達標。工藝管理人員不僅要了解每天的水質指標和運行狀況,還要提交每周的工藝報告,分析壹周內水量和水質的變化,各種排水指標的相互關系,平衡程度和應對規模,以便工廠管理層及時掌握運行情況,采取措施。因此,流程經理收集的數據必須準確無誤,分析必須透徹。對過程中的每個單體和整體效果,都要仔細比較參數,分析原因,尋找措施,提出科學有效的改進方案。
3.2實施月度團隊分析,發現並解決問題。廠部每個班組都是生產壹線,每個班組長都有第壹手資料,能及時發現生產中的問題。團隊的管理直接決定了運行狀態和能量消耗。所以通過團隊每月的自查,及時發現和解決問題,互相學習,才能保證整體的良好運行。
3.3技術總結與交流,為了保證技術和管理經驗能夠長期積累,汙水廠需要定期對水處理的所有資料進行總結和歸檔,對汙水處理的各個環節進行分析。技術人員會做詳細的分析報告,保存每壹次技術革新和工藝變更,整理出成功或失敗的經驗作為操作指導資料,方便進壹步的技術研究和改進。
4.加強崗位培訓,定期組織應急演練。
“高”和“細”的管理水平不僅體現在廠部的日常經營管理上,還體現在突發事件的處理上。甚至可以說,應急演練更能體現每個員工獨立的真實實力。每年至少舉行兩次應急演練,提高整體應對水平和熟練程度,註重演練的總結和分析,針對不足提出改進措施,通過反復演練不斷提高應急能力。
(三)設備管理精細化
設備精細化管理強調對設備的精細化、精細化管理,全面提高設備管理水平和質量。通過倡導精細化管理、精心操作、精心檢查,設備管理正從管理網絡、管理制度、保障措施等方面逐步走向科學化、規範化、程序化,以最大限度地提高設備全壽命周期的運行經濟性,使設備本質安全化。實現由過去的粗放管理向集約管理的轉變,由傳統的經驗管理向科學管理的轉變。
精細化管理就是要落實管理責任,變少數人操心所有人,把管理責任具體明確,處處管理,事事見管理。
1.做好設備的“表面工作”。從設備的清潔開始,全面清理設備表面的臟、亂、銹、油等問題,改善場地的外觀。
2.以重要設備的點檢為抓手,提高重要設備的長期運行時間。做好操作人員的檢查記錄。設備的正常運行不僅與維護人員有關,還與操作人員有關。嚴格按照“三定”(定檢周期、定檢位置、定檢標準)要求對關鍵設備進行抽查。
3.建立合理的備件庫存制度,提高備件利用率,優化備件存儲管理,完善備件管理臺賬,根據備件實際使用情況建立合理儲備。
4、做好壓力容器、起重機等特種設備的精細化管理。壓力容器安全管理人員必須經過培訓並持證上崗,按照規範要求做好特種設備定期檢驗和運行維護記錄管理工作。
5.進壹步加強自動控制設備和儀表的管理,優化完善自動控制和儀表的維護記錄,做好定期維護工作。
6.把全廠的設備按照單體和設備劃分到相應的責任人,變壹個人操心壹個人,讓責任人壹定要加強學習,了解所負責設備的原理、結構、維護和修理。
7、建立設備故障分析、應急搶修和責任追究制度,有故障分析、管理考核和計劃實施。
8.及時處理生產經營中存在的問題。