1，什麽是機械故障？結構的主要方面是什麽？答:機械故障是指機械的各項技術指標(包括經濟指標)偏離其正常狀態。
如果某些零件或部件損壞，導致喪失工作能力；發動機功率降低；動力系統失去平衡，噪音增大；工作機構的工作能力下降；當燃料和潤滑油的消耗增加時，等等。，超過規定指標，屬於機械故障。機械故障主要表現為其零件的損壞和其結構中零件之間關系的破壞。
如零件斷裂變形，配合件間隙增大或過盈量減少，固定緊固裝置松動失效等。2.根據故障的時間分類，故障的兩種類型是什麽？答:根據故障發生的時機，故障可分為突發性故障和漸進性故障。
3.根據斷層的分類，斷層可以分為哪兩類？答:根據故障的出現，故障可分為功能性故障和潛在性故障。4.根據故障原因的不同，故障分為哪兩類？答:根據造成故障的原因不同，故障可分為人為故障和自然故障。
5.失敗概率有多大？答:機床的技術狀況總是隨著其使用時間的延長而惡化，所以機床的使用壽命總是有限的。所以機床故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增加，所以可以看作是時間的函數。
然而，由於機床故障的隨機性，很難預測任何壹種故障的準確時間。所以機床的故障只能用概率來表示，稱為故障概率。
6.失敗率是多少？答:產品在某壹時刻可能發生的故障與該時刻剩余概率的關系就是故障率的概念。失效率可以定義為產品在時間t內沒有失效，但在下壹個單位時間內可能失效的條件概率。
7.下降的故障率是多少？答:遞減失效率，即失效率隨時間單調遞減。這個故障率通常反映了壹些復雜產品在前期的故障。
這是因為產品的設計、制造、檢驗、裝配都存在缺陷和錯誤，所以投入運行時有很高的故障率。但隨著運行時間的延長和故障的不斷排除，故障率逐漸降低，這在汽車或壹些電子設備的初始行駛狀態下更為明顯。
8.恒定故障率是多少？答:恒定故障率是壹個常數，不隨時間變化。廣泛用於描述各種物理量的衰變和衰減過程。
在工程機械中，可以用它來描述突發故障，因為突發故障的幾率在任何時候都是相等的，所以它的故障率可以看作壹個常數。同時，由於突發性故障與機械的使用時間無關，即與它的新舊程度無關，它隨時都可能發生，所以用恒定故障率描述的故障稱為隨機故障或偶然故障。
9.增量故障率是多少？答:遞增故障率是指故障率隨著產品工作時間的延長而增加的情況。這是組成機械的零件在使用過程中逐漸失去功能而造成的現象。
漸進式故障的故障率屬於這種類型。由於遞增故障率在產品使用壽命後期變得非常大，其故障很難用壹般方法消除，故又稱為磨損故障。
10.故障前的平均工作時間是多少？答:很多產品投入使用，直到每個產品失效(失效)，統計每個產品的有效使用時間，取平均值，稱為失效(或失效)前的平均工作時間。11.平均無故障時間是多少？答:對於可修復的產品，其發生故障後，可以通過修復措施恢復其正常功能。
兩個相鄰故障的平均工作時間稱為平均無故障時間或平均無故障時間。12.失效率曲線有什麽特點？答:機械產品在整個生命周期內的故障率曲線稱為“浴缸曲線”。
從不同故障發生的時機來看，機械設備在使用初期故障率較高，這種故障率在下降；機械產品在有效壽命末期，故障率會不斷增加，這是增量；在其他服役期，故障率是恒定的，其值很小。失效率曲線對應的時間範圍分別稱為早期失效期、隨機失效期和損失失效期。
13.技術維護和運行因素對故障率有哪些影響？答:機械設備在使用過程中，零部件的磨損和變形可能會造成它們之間的某種不平衡；潤滑劑會逐漸變臟變質；壹些螺栓連接可能松動等。這些情況的出現和發展會加速機械設備的損壞，導致故障率的提高。
技術維護的任務就是預防這些現象，並在出現後及時消除。14，什麽是機械維修性？機械的保養時間是多少？答:對於可修復的產品，出現故障後，壹般可以通過維修的方法進行修復，可以彌補產品可靠性的不足。
但是維護需要壹定的時間，影響了產品的使用。因此，為了充分發揮產品的效率，當它出現故障時，所需的維修時間越短越好。
就機械產品而言，其修復時間與自身結構有關，由設計、制造等因素決定。它是壹種固有屬性，表示機械維修的難易程度，稱為機械維修性。15.維修性結構設計中如何考慮拆裝的順暢性？答:在機械修理中，拆卸工作量很大。為拆卸提供便利條件，可以提高工作效率。
2.汽車修理工是什麽情況？
簡介:自我評價認真負責，嚴謹自律，具有高度的社會工作責任感。
謙虛，冷靜，踏實，獨立。待人和善，有團隊精神。
求職意向期望工作性質:全職期望工作地點:江北區、海曙區、鄞州區期望工作行業:交通運輸/物流汽車(摩托車)及零配件期望工作崗位:銷售代表、汽車修理工、見習/後備幹部/實習生期望工作待遇:1500元/月。到崗時間:隨時工作經驗:2010-02-01轉2010-04-13公司名稱:寧波潤達汽車有限公司公司性質:民營/私企公司規模:300-500人職位名稱:機電維修部:參考資料:* * * * * *職位描述:汽車維修保養離職原因:學歷2006-09-65438+如果有用，給我壹個好的評價。O(∩_∩)O~。
3.機械師應該具備什麽條件？
做壹名技工，應具備以下基本要求:1，職業道德，職業道德規範(1)，遵守法律法規及相關規定。
(2)熱愛本職工作，有高度的責任感。(3)嚴格執行工作程序、工作規範、工藝文件和安全操作規程。
(4)工作認真負責，團結協作。(5)愛護設備和工具、夾具、刀具和量具。
(6)著裝整潔，符合規定；保持工作環境整潔有序，文明生產。2.基礎知識基礎理論知識(1)制圖知識。
(2)包容與合作。(3)常用金屬材料及熱處理知識。
(4)非金屬材料常識。機械加工基礎知識(1)機械傳動知識。
(2)常用機械加工設備的知識(分類和使用)。(3)金屬切削常用刀具知識。
(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。).(5)了解設備潤滑和切削液的使用。
(6)工具、夾具和量具的使用和維護知識。鉗工基礎知識(1)劃線知識。
(2)鉗工操作知識(鑿、銼、鋸、鉆、擰孔、攻螺紋、套螺紋)。電工知識(1)壹般設備常用電器的種類和用途。
(2)電氣傳動和控制原理的基本知識。(3)安全用電知識。
安全文明生產和環境保護知識。(1)現場文明生產要求。
(2)安全操作和勞動保護知識(3)環境保護知識。質量管理知識(1)企業的質量方針。
(2)崗位素質要求。(3)崗位質量保證措施和職責。
相關法律法規知識(1)勞動法知識。(2)合同法相關知識。
擴展數據:
安全操作規範1。開始工作前，檢查電力、液壓和氣動電源是否斷開。在開關處掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
如有必要，配電箱應上鎖或由專人監管。如果機器和電源沒有切斷，禁止工作。
2.拆裝側部零件時，如變速箱的箱蓋，應先拆下下部螺釘，裝配時先擰緊上部螺釘。拆卸重心不平衡的零件時，應先拆下遠離重心的螺釘，再安裝靠近重心的螺釘。拆裝彈簧時，應註意防止彈簧倒塌傷人。3.應盡可能將拆卸的零件放在壹起，並按照規定安全放置。不要亂扔它們。有旋轉機構的要卡住，防止旋轉。
4.當用人力移動零件時，應適當配備人員。多人搬擡時要統壹指揮，幹活時動作要壹致。
當提升軸桿、螺釘、管道和大梁時，它們必須肩並肩。既要穩，又要放，又要穩中求進。
在搬運機床或起吊大而重的零件時，應嚴格遵守起重工和搬運工的安全操作規程。5.刮設備或機床導軌面時，工件底部應墊平，接合面應保持水平。
使用千斤頂時，支承面應墊牢，以確保安全。6.刮磨作業時，被刮工件必須平穩，不允許串動。校準工具必須配備固定手鐲或吊環。
兩人或多人做同壹工件時，壹定要註意刮刀的方向，切不可刮傷人體。往復研磨時，手指不得伸向研磨面，研磨板的運行位置應與其重心相適應，且不得超出工件的研磨面，以防打滑。
電動研磨時，必須有專人看守電氣開關或安裝聯鎖裝置。7.使用工具時，應按照鉗工常用工具的安全操作規程正確操作。
8.工作場所要保持清潔，含油汙水不要流在地上，防止滑倒傷人。9.清洗零件時，禁止吸煙、點火或進行其他明火作業。
不要用汽油清潔零件、擦洗設備或地面。廢油應倒入指定容器，定期回收，不允許倒入下水道。
10.機械設備上的安全防護裝置安裝好之前，嚴禁試車和移交生產。11.檢修裝有有毒、易燃、易爆物品的容器，必須事先進行泄壓、清洗、置換或中和，清除室內的氣體、液體和熔渣，作業前必須采取通風措施。
12.遵守“壹般鉗工”安全操作規程。機修工的主要任務:主要分為以下幾個部分，設備維修、制造和維護。
1.加工零件壹些不適合或者機械方法解決不了的加工，可以讓鉗工來做。如:零件加工過程中的劃線、精密加工(如刮削模板、制作模具等。)，檢查維修等。
裝配:按照機械設備的裝配技術要求，將零件裝配起來，經過調整、檢驗、調試，使之成為合格的機械設備。2、設備保養當機械在使用過程中出現故障，長期使用後損壞或精度降低，影響使用時，也應由鉗工進行保養和維修。
3、制造和修理制造和修理各種工具、夾具、量具、模具和各種專業設備。4.安全註意事項(1)銼刀是右手工具，應該放在老虎鉗的右側。放在虎鉗臺上時，銼刀的手柄不要露在虎鉗臺外，以免磕掉地面傷腳或損壞銼刀。
(2)手柄無用的銼刀或手柄有裂紋的銼刀不能使用。(3)銼削時，銼柄不能碰到工件，以免銼柄脫落造成事故。
(4)不要用嘴吹鐵屑，以防鐵屑進入眼睛。妳不能用手觸摸銼平的表面。
(5)銼刀不得用作撬棍或錘子。5.保養(1)為了防止銼刀磨損過快，不要用銼刀銼毛坯的硬皮或工件的硬化面，而要先用其他工具或縮進的前端和邊齒。
(2)銼削時，先用落刀的壹面，待這壹面鈍後再用另壹面。因為用過的銼齒容易生銹。
(3)銼削時，充分利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。(4)銼刀不能作為拆裝、敲擊、撬撥的工具，以免銼刀因材質易碎而折斷。
(5)使用塑料銼和小銼時，用力不可過大，以防落刀折斷。(6)銼刀應防水防油。
銼刀被水弄濕後很容易生銹。銼刀沾油後工作時容易打滑。
(7)銼削過程中，如發現銼紋中嵌有切屑，應及時清除，以免切屑劃傷加工面。銼刀用完之後，用銼刀刷或銅片跟上去。