壹.記錄
(1)生產記錄:衛生(人機環境)、產品過程記錄、動力記錄。
(2)質管部記錄:實驗室、原材料驗收過程、抽檢、不合格品。
(3)倉儲記錄:倉庫現場檢查、購銷記錄(建賬)
灌裝標準:準確、清晰、完整，當天由責任人和主管確認，定期上報，作為產品追溯和職能部門檢查的依據。
二、過程中的現場控制
(a)健康:對人、機器、材料、方法和環境。
(2)現場產品加工標準:鹵水制備、脫殼選擇、鹵水制備、烘烤、編碼規定、真空包裝和裝袋標準、外包選擇標準。
(3)工藝要求及參數:鮮蛋保存、蛋編碼、蒸煮預煮、冷卻脫殼(控制脫殼速度)、鹽水配制、鹵制、烘烤、包裝機設定(手動和自動)、殺菌配方設定(根據工藝流程)。
三、產品批次劃分的溝通過程及意義(附流程圖)
批次劃分是基於不同的原料，不同的產品類型，不同的生產日期，不同的班次。
意義:防止不同種類、不同批次產品的交叉混淆，便於儲存管理和批次檢驗管理，確保合格產品出廠。
4.倉庫:銷售進出臺賬、環境衛生、5s定制、非現場管理、三高(上下)。
動詞 （verb的縮寫）產品保護簡單介紹(產品保護管理系統)主要介紹產品在工廠和過程中的保護。
(1)原輔材料應防止交叉、搬運、環境(防潮、防黴)、呆滯品、防火、防蟲、防鼠。
(2)按照技術要求進行工藝保護操作(小心處理雞蛋，改善各工序掉蛋情況)、防止交叉汙染(真空和滅菌)、落地產品處理、衛生(人機料環)、設備運行監控、應急處理(停水停電過程中如何處理產品)等。
(3)成品保護:產品離地，先進先出，防止停滯產品受到潮濕、火災、蟲鼠、環境和機械的破壞，物流運輸避免有毒有害物質的交叉。
質量分析:根據所附的工藝報告。
七。評估評分分析
(壹)產品質量控制
(2)健康控制
(3)過程控制
根據相應的驗證項目和評分標準進行評分，最後匯總團隊的月均得分，計入各項考核得分。
八、權限控制的建立
本文主要談準入控制的責任和意義:環境衛生、人員定期消毒、人員衛生控制(手、腳、服裝、飾品等。)嚴格按照進入車間人員的要求進出車間，訪客服裝準備，填寫衛生處理記錄。意義:控制人員流動，防止交叉汙染，確保產品衛生安全，為生產創造良好的衛生環境。