(1)原因
①沖刷時間過長。
②煮練液溫度高，沸騰過度，造成坯絲間摩擦。
(3)生絲纏繞並摩擦導布輪。
④坯絲脫膠率過高。
(2)預防措施
①合理確定精練工藝。
②合理確定浴比和車速。
(3)避免坯絲在染色機中運行時打結、纏車。
④適當降低脫膠率。
2.白霧
(1)原因
(1)肥皂用堿擦洗時，肥皂遇到硬水，附著在坯布上，產生不溶性的鈣和鎂。
②訓練後沒有及時清洗，殘留物和汙垢凝結在坯布上。
③兩性表面活性劑同浴使用。由於煮練液pH值的變化，兩性表面活性劑的極性發生變化，與極性兩性表面活性劑發生反應，附著在織物上。
(2)預防措施
(1)精煉時需要使用軟水。
(2)練習後及時清洗，嚴格控制溫度。第壹遍的洗滌溫度不能低於80℃，然後逐漸降溫。
(3)表面活性劑的合理選擇和矽酸鈉的適當用量應保證精制液具有良好的乳化和擴散能力。
3.又硬又粗糙
(1)原因
煮練助劑用量不足，煮練時間過短，溫度過低。
(2)預防措施
制定合理的流程，嚴格按照流程操作。
4.黴斑和黴斑
(1)原因
濕坯布堆積太久了。
(2)預防措施
濕坯布堆放時間不得超過8小時。
5.白度不足
(1)原因
①脫膠不幹凈。
②煮漂水和添加劑為顏料。
③工藝控制不當，添加劑用量不足。
(2)預防措施
①保證足夠的脫膠率。
(2)註意水質，需要使用無色素添加劑。
③嚴格按照流程操作。