在個人成長的很多方面，大家都接觸過論文。借助論文，達到討論問題，進行學術研究的目的。那麽如何寫好論文呢？以下是我關於電氣自動化在焦化企業節能生產中的應用的討論論文。歡迎閱讀。我希望妳會喜歡它。
摘要:
隨著現代科學信息技術的不斷發展，我國的電氣自動化也得到了快速發展的機遇。在這種情況下，傳統焦化廠的工業電氣自動化也開始借助新技術實現自身的可持續發展。越來越多的焦化廠在開展生產工作時，開始將節能減排的理念融入實踐。在此背景下，本文對工業電氣自動化技術在焦化廠節能中的應用進行了詳細的論述和說明。
關鍵詞:
節能項目；焦化廠；工業電氣自動化；應用研究；
簡介:
隨著中國經濟的快速發展，各種技術的發展日新月異。自動化技術作為連接工業的橋梁，為社會發展提供了巨大的推動力。中國在第壹時間認識到綠色工業革命是未來社會發展的主流，開始積極號召焦化企業進行綠色環保的生產工藝，並將工業電氣自動化技術融入焦化廠的節能生產，為企業經濟效益和社會效益的提升奠定了良好的基礎。
1，焦化廠節能技術
焦化廠作為專業從事冶金焦炭生產、冶煉及焦化產品加工回收的專業工廠，在日常生產和冶煉過程中借助工業電氣自動化技術提高了自身的生產效率，有效降低了人力、物力和財力的消耗，從而在壹定程度上實現了焦化廠經濟效益的提高。但隨著國家管理的日益嚴格，高能耗、重汙染壹度成為焦化的代名詞，能否可持續成為焦化行業關註的焦點。焦化廠也意識到只有節能減排才能實現可持續發展，因此提高焦化企業生產過程中的節能環保尤為關鍵。在這種趨勢下，工業電氣自動化節能技術的應用起到了關鍵作用，為焦化企業的可持續發展提供了源源不斷的動力，提高了整個行業的自動化控制水平。
2、焦化廠工業電氣自動化節能技術應用措施。
2.1電氣技術
為了有效改善焦化廠的環境，提高設備的節能效率，目前，焦化企業主要從以下幾個方面推廣新技術的應用。
1)新技術。隨著中壓變頻器在焦化企業的大規模使用，提高了焦化廠的工業電氣自動化控制水平，達到了高效節能的效果。但在實際操作過程中，變頻器的作用不是很明顯，大多是手動設定固定頻率，難以與設備聯鎖。隨著無線通信技術的飛速發展，為設備的自動控制增添了強有力的手段。比如出焦和除塵的高低速聯鎖可以通過無線通訊實現聯鎖，篩焦和除塵的聯鎖可以通過出料口的操作實現。
2)新設備。此外，為了在正常生產過程中節省大量的電力，可以將成熟的節能電力設備應用到實際生產中，生產現場的照明全部采用LED照明，兩地控制在皮帶走廊內，以達到節能的目的。道路照明采用工業互聯自動控制，手機APP遠程控制。同時，通過調整各回路的用電負荷，可以優化線路負荷，使整個工業用電為生產提供較高的運行效率，降低能耗。
3)新管理層。新建項目中，電機選型要嚴格按照國家綠色發展要求，盡量選用壹級能效電機，堅決杜絕選用國家禁止的高耗能電機；通過壹系列新的管理來達到節能的目的。
2.2自動化技術
隨著工業電氣自動化技術在焦化廠的快速發展和廣泛應用，以前復雜的改造變得越來越簡單，在節能生產中起到了很好的作用。通過工藝優化結合自動控制技術，對生產過程中的細節進行了深度挖掘和改造，在優化工藝的同時取得了明顯的經濟效益。成功案例主要列舉如下:
1)除塵系統刮灰機的控制優化。根據最初的設計，除塵系統的刮板是壹個連續運行的設備。由於焦化廠除塵設備多，刮板的能耗很大。為了解決這壹問題，技術人員和工藝人員通過自動化技術優化軟件，在不增加硬件投入的情況下，重新編制軟件，根據現場實際生產情況，實現了鏟運機的間歇運行。僅這個焦化廠每年就可以節約30多萬度電，創造可觀的經濟價值。
2)全廠控制室壹體化。過去，大多數焦化廠的控制室都是分散式控制室。按照生產工藝的主流，分別為:選煤配煤控制室、煉焦控制室、化工生產控制室、焦炭運輸控制室和生產調度室。優點顯而易見:生產和點檢聯系方便，出現故障反應迅速。缺點是:人員太多，設備管理困難，無法實現全廠統壹管理。根據這種情況，大多數主流焦化企業都已經建成或完成了集控中心。采用先進的自動化技術實現了全廠控制室的壹體化，取得了良好的經濟效益和社會效益。所有控制室整合後，生產效率大幅提高，人員編制節省，操作人員可減少50%，設備自動化控制水平也大幅提升。
2.3生產技術
近年來，焦化行業的工藝技術也有了很大的提高，但自動化技術在新工藝中的有效應用可以取得良好的節能效果和經濟效益。下面就過程技術與自動化技術的結合在節能方面的應用，列舉壹些成熟的案例，希望同行業借鑒，共同進步。
2.3.1脫硫脫硝工藝和VOC工藝的燃燒設備。
隨著焦化環保要求越來越嚴格，近年來新工藝在焦化廠遍地開花。在進行環保整改和工藝改造的同時，要考慮方方面面，節約投資和運行成本，最好能將新改造工藝的所有控制系統與先進的控制技術鏈接起來，實現大網絡、大數據的統壹平臺。脫硫脫硝工藝設備包括脫硝催化劑蓄熱式燃燒系統，但利用率很低，兩年僅運行15天左右。添加VOC處理工藝處理煤氣異味最好的方法是燃燒，兩個工藝距離較遠，所以先進的自動化控制技術可以很好的將兩個控制系統結合起來，兩個工藝利用先進的自動化技術實現燃燒系統的* * *利用。實現投資和運行費用的節約，最終達到節能的目的，取得良好的經濟效益和環境效益。
2 . 3 . 2 CDQ中壓蒸汽在煤調濕過程中的應用
目前，幹熄焦工藝在焦化企業中越來越受歡迎。該工藝實現了利用焦炭余熱發電，同時提高了焦炭質量。同時也產生大量的蒸汽。煤調濕技術是利用蒸汽對煉焦煤進行間接加熱，在裝入焦爐前除去煉焦煤的水分，使煤的水分保持在9%左右的範圍內，然後實施裝爐煉焦作業。在實際生產過程中，CDQ的蒸汽經過降溫減壓裝置後，利用先進的工業電氣自動化技術，將CDQ的蒸汽壓力控制在工藝要求之內，廣泛應用於煤炭濕度控制系統中。為保證生產運行安全，在兩個控制系統之間設置安全聯鎖系統，將蒸汽壓力、流量、溫度與煤調濕系統的運行聯鎖，實現安全、穩定、連續運行。目前，該技術已在工業中得到應用，並取得了良好的節能效果。不僅節約了焦爐加熱煤氣，而且減少了剩余氨量，降低了廢水處理裝置的生產負荷。可以看出，該技術從根本上提高了焦炭的應用質量，降低了煉焦消耗的資源，進壹步符合節能環保的政策。
2.3.3立管余熱利用技術
在焦化廠煉焦過程中，從炭化室出來的荒煤氣溫度約為650~750℃，其熱量約占焦爐總輸出熱量的36%。由於工藝技術的影響，焦化廠部分熱量在提升管中散失，同時塔頂溫度過高。近年來，隨著新技術的不斷發展，立管余熱利用技術逐漸開始得到廣泛推廣。自動控制技術可以穩定裝置出口壓力，實現工業連續操作。將回收的蒸汽應用於化工生產回收過程，提高焦化廠內部熱量的應用效率，實現節能技術在焦化廠工業化中的應用。
2.3.4焦爐加熱的優化控制
焦爐焦餅未成熟前，通過時間判斷，導致焦餅過燒、不成熟，容易造成環保和質量事故。目前，焦爐加熱優化控制技術不斷發展更新以滿足生產需求，可實時調節加熱氣體流量和煙氣分布強度，通過火落管理自動預測焦炭成熟度，實時監控高低溫爐號和異常爐號， 並且可以實時監控和引導加熱的高水平均勻性，從而在滿足工藝的情況下大幅減少氣體。
2.4其他方面
焦化廠工業電氣自動化系統在運行過程中，功率會以熱量的形式散發出來，尤其是那些功耗較大的元器件，如大功率晶體管、電阻、變壓器等[3]。另外，當電氣系統的工作環境溫度較高時，設備工作時產生的熱量不易散發，導致設備溫度升高。例如，半導體器件對溫度變化非常敏感。如果溫度過高，器件工作點的增益會不穩定，信號會失真，出現漂移，噪聲也會增大。更有甚者，會導致熱擊穿。所以半導體器件本身的溫度不能太高，所以在選擇設備時要充分考慮散熱問題。盡可能利用設備的特性解決散熱問題，不增加新的散熱設備增加工藝能耗，特別是中壓變頻器的散熱，盡可能利用設備本身的散熱風扇通過風道將熱空氣抽出變頻器室，減少變頻器室空調的配置，每年可節約電能2萬kW·h/臺以上。
3.加強節能管理知識培訓。
在終端能源利用中，電能是能源的主要形式之壹，也是優良的能源載體。人們的生活，尤其是工業生產，大多是基於電能的利用，電能在終端利用中占有很大比重，焦化廠也是如此。隨著工業電氣自動化技術的快速發展，為科學合理地利用能源提供了有力的手段。但部分焦化企業節能意識不強，積極性不高。主要原因是他們對能源利用和節能管理理論和技術缺乏了解，作為技術裝備的發展速度日新月異。因此，只有充分保證生產人員的專業技能，才能進壹步提高焦化廠工業電氣自動化系統的水平，為節能打下堅實的基礎。因此，為了有效提高焦化廠工業電氣自動化系統的人員管理能力，有必要進行定期的專業提升培訓，使他們掌握焦化廠工業電氣自動化系統的發展方向和應用[5]，確保焦化廠工業電氣自動化系統能夠安全穩定運行。
4.結論
為了有效提高工業電氣自動化系統在焦化廠節能技術中的應用，需要從設備選型、技術選擇、工藝優化和管理維護等方面綜合考慮。根據目前的技術發展，在大力應用新技術的同時對舊的控制系統進行改造，提高了焦化廠工業電氣自動化系統的技術水平，為其未來的可持續發展提供了巨大的動力。
參考
黃偉斌。淺談電氣自動化技術在煤炭工業生產中的實際應用[J].采礦設備，2020(3):180-181。
[2]蔣東。節能技術在工業電氣自動化中的應用[J].科技創新，2020 (4): 158-159。
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