第壹，預防性質量成本。
壹個產品的誕生需要經歷設計、開發、生產、運輸、庫存、銷售等環節。預防性質量成本是企業計劃中明確的計劃支出，用於澄清和避免產品交付和服務中的錯誤。它要求企業對員工進行培訓，引入持續質量改進，以減少產品生產階段的質量問題。這需要配合過程控制、檢驗和維護的手段，通過對輸出產品的調查和分析，預測過程中的缺陷和質量改進工作。
第二，評價性質量成本。
企業在產品交付和服務過程中，通過對產品或服務的監視和評價，對不合格的或存在隱患的產品或服務進行調整。在這個過程中，檢驗、產品審核、庫存盤點、工資等因素都會導致評價性質量成本的產生。
第三，補救質量成本。
當預防性質量成本和評價性質量成本產生問題產品時，就會產生新的質量成本，這就是補救性質量成本。如果交付給顧客的服務或產品出現問題，導致顧客滿意度下降，需要采取有效措施解決問題，解決這壹問題的方法有兩種:
當產品還沒有交付，客戶已經發現存在的質量問題時，就會導致企業內部的質量成本，產品需要報廢或返工，甚至導致對某壹類產品進行壹系列的整體重新設計。它所表現出來的產品問題，很可能是單個產品的問題，也可能是整個產品類型的問題，但由於不接觸客戶，質量成本相對較低。
另壹方面，當產品已經聯系客戶反映問題時，企業需要承擔相應的產品補救質量成本。豐田全球範圍內的返廠事件，確實說明了這個問題。由其引發的產品問題，也可能是單個產品的質量問題，也可能是整個產品類型的缺陷或問題。
為產品質量投入企業資本是必然的，並不意味著企業成本的低劣。但如果企業戰略和質量成本戰略結合不好，隱藏的工藝問題或浪費會產生企業的劣質成本，這是需要解決的。
從傳統的企業管理中可以看出，企業戰略與質量成本戰略不能完美融合，企業戰略對質量成本戰略的影響不徹底，質量成本戰略反映的企業問題不明顯。換句話說，劣質企業資本在企業管理中是無法被淘汰的。
通過引入數據的量化方法，將質量成本反映的問題直接應用於質量改進，可以有效解決這壹問題。這種方式改進了產品或服務過程，並影響了相應的變化。通過預防或減少過程中隱藏的質量問題，不斷降低企業的補救質量成本，直至消除。
這也否定了增加評價性質量成本影響，降低補救性質量成本合理性的概念。評價性質量成本不能產生直接的企業價值，不應鼓勵或誇大。此外，通過預防性質量成本的調整，可以影響評價性質量成本和補救性質量成本。如果預防性質量成本可以解決所有的質量問題，那麽評價性質量成本和補救性質量成本就不存在了，這在現有的企業狀態下幾乎是不可能的。
當然，考察市場上的質量成本和外部的質量問題尤為重要。因為產品會與客戶直接接觸並讓他們有使用和體驗的感覺，這將直接影響現有客戶、潛在客戶和未來客戶可能的購買行為，不僅如此，還會對企業形象產生直接影響。
不同的問題有不同的反應。即使質量成本的根源在於源頭，企業也要把顧客滿意作為第壹要素。在關註質量源頭的同時，對第壹時間引起的顧客滿意問題做出有效的回應，進而優先解決問題，以支持企業戰略目標的實施和完成。