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註射質量管理的過程和方法

註射質量管理的過程和方法

質量控制過程的目的是通過過程準確、清晰地控制過程,從而達到質量控制的目的。以下是我整理的註塑質量管理流程,歡迎參考!

1,用途

為了確保所有對註塑產品質量有影響的工序按照規範操作,並確保這些檢驗處於受控狀態。確保產品的制造過程符合倉儲要求。

2.範圍

適用於註塑車間產品生產過程中的質量控制。

3.責任

3.1.檢驗員根據訂單要求或相應的工藝文件,負責註塑過程中的產品質量控制。

3.2抽樣檢驗負責當班註塑產品入庫前的全面檢驗。

3.3檢查中如有疑問和爭議,由上級處理。

4.1首次檢查、記錄和標記:

4.1.1註塑生產過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢查產品外觀,檢驗員在開機前要在首件產品上簽字蓋章,並填寫首件產品檢驗報告。在生產過程中,要按照檢驗員的要求對產品進行抽樣,每次檢驗項目要齊全。同時要對包裝好的產品、工作臺上的產品、工作臺上的隨機產品進行驗證。如果發現問題,

4.1.2抽樣檢驗員有權要求操作人員對自檢不合格產品進行返工,並對返工產品進行記錄、標識和復驗,直至符合產品質量要求,否則不準入庫。不合格品交接時,要保證信息完整傳達給下壹班人員,防止不良品繼續生產;

4.1.3檢驗主管應每天收回檢驗報告並檢查檢驗記錄。如果記錄不真實或有疑問,他應要求相關質量檢查員了解和確認。如出現工作粗心、失誤和缺乏責任心的情況,需通報批評合並處理。對於多次指導檢查工作失敗的,會考慮換崗或者其他處分。

4.1.4每個註塑工段的成品合格後,操作人員應在產品外協上做好標識,才能進入下壹工序。註塑成型的成品、半成品、合格品和不合格品應整齊地放置在規定的區域,並按照標識和可追溯性管理的原則進行標識。檢查員有權控制和協調過程,如果標識不規範,有權要求員工整改或停工整改。

4.2過程再確認:

4.2.1物料更換和模具更換後產品的檢查和確認

在檢驗過程中,當機器要更換材料或模具時,質檢要按照首件檢驗標準逐壹確認產品外觀、工程尺寸、性能強度、裝配程度,並調查了解所用材料批次是否有變化,以便記錄和防止不良的發生;

4.2.2修模後產品的檢驗和確認

當模具非正常維修結束時,質檢要按照首件檢驗標準逐項確認產品外觀、工程尺寸、性能強度、裝配程度等質量參數,並與之前的樣品進行對比後再投入批量生產。如果模具是主要維修項目,按照上述項目檢驗合格後才可以量產,必要時需要進行長期的驗證跟蹤。

4.2.3新產品投產後的檢驗和確認。

更換機器時,工長和檢驗員必須加強檢查次數,明確告知產品註意事項,並確保員工完全理解。過程中要反復檢查新手的熟練程度,發現異常要及時糾正。如有必要,應更換熟練員工,以確保質量的穩定性。

4.2.4停工後產品的檢驗和確認

在生產過程中,由於特殊原因導致機器運行異常而重新啟動。此時,機器的工作處於不穩定狀態。檢驗員要按照首件檢驗標準逐壹確認產品外觀、工程尺寸、性能強度、裝配程度等質量參數,並與之前的樣品進行對比,確定產品合格後再進行批量生產,並繼續跟蹤,直至機器運行,產品質量趨於穩定;

4.2.5工藝調整後產品的檢驗和確認

在生產過程中,產品發生變異,車間領班或車間主管重新調整機器。在通過改變機器的成型參數解決原問題時,檢驗員應再次確認其他檢驗項目的質量是否發生突變,各項性能是否符合要求,如產品外觀是否會影響塑料的物理性能,是否會通過升溫使產品變脆,以避免新的不良問題和群體質量事故的發生。

4.2.6交接班過程中產品的檢驗和確認

車間換班時,由於人員變動、新換物料未確認換班時間、上壹班巡檢人員忘記完全交接或其他原因,機器生產存在質量隱患。對於可能引發群體性質量事故的風險,下壹班的巡檢員不僅要嚴格執行檢查,還要確認上壹班的巡檢表和自檢表,了解材料的使用情況,及時熟悉上壹班的質量情況,采取措施確保及時應對影響工序能力的變化。

4.3不良品處理流程:

4.3.1讓步放行

當生產急需,但模具出現問題,工藝無法修正或工藝控制疏忽時,會嚴格執行放行審核流程。通過評審可以讓步放行的,由車間申請讓步放行,經質量確認和上級審核後,提交相關領導審批,由相關領導落實責任並進行處罰。未辦理審批手續的待加工產品的質量檢驗不予放行,倉庫管理不予入庫或轉移。

返工和重新測試

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求加工產品,導致批次不良,需要加工時,車間會按照註塑車間管理規定,安排員工在正常工作時間以外對產品進行返工。返工完成後,可以將賬單放入倉庫,或者在檢驗員重新檢驗後更改訂單。

4.3.3缺陷處理和報廢

產品的放行應符合評審過程的相關規定。評審後產品不能重復使用,需報廢或回收破碎料時,由生產車間提出申請,相關領導簽字確認,領導批準後方可報廢或破碎。重大不良事故必須提交總經理裁決。

4.4過程改進:

4.4.1發現問題應及時糾正,找出分析和改進的方法,按《糾正和預防措施控制程序》進行控制,並聯系車間處理。對沒有改進的機器和模具有權停止並整改,直到問題解決後再生產;

4.4.2不合格品的處理必須實行有責必罰,通過調查報告落實糾正和預防措施,並責令相關部門和人員進行改進。經質量部驗證合格後視為結案,過程的跟蹤和反饋由質量部安排實施,其他部門必須配合;

4.4.3註塑工藝的改進涉及工藝文件或質量管理文件的修改。根據文件和資料管理程序的要求,針對過程失控的異常和原因,討論檢驗規範和作業指導書的不足和缺項,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

註射車間管理系統

為了規範車間員工的行為,保證車間秩序和生產的順利進行,維護嚴格的秩序和紀律,提高車間生產效率和節約材料,特制定本制度。

1.所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理,任何違反差旅規定的行為都將按照相關制度進行處理。

2.工作時間,必須按規定佩戴工作證,穿工作服和工作鞋。不允許私自攜帶產品進入車間,違者每次罰款5元。

3.按時上班,車間所有人員都要參加班前會。違者每次罰款5元,遲到或遲到者按公司員工手冊處理。

4.工作時間停止看報紙、吃零食、玩手機等與工作無關的事情,甚至無故拒絕離崗、串崗、聊天、玩耍。違者罰款10-20元。

5.如果員工在壹天內請假,他/她應首先填寫壹張休假單,並提交給團隊領導批準。經車間主任批準後,方可離開。否則,他/她將根據公司的員工手冊執行。

6.保持良好的個人衛生習慣,不隨地吐痰;衣著整潔大方,不要穿奇裝異服或過於裸露的衣服。

7.不準在地上拖紙箱、塑料盒,不準在原料、容器上坐臥。違者每次罰款10元。

8.保持工作區域的整潔,做好所操作設備和儀器的清潔工作,及時清理各種包裝和廢棄物,保持各項物品整齊符合要求。

9.傾倒人員要主動了解每臺機器所用的物料,及時準備原料,規範操作和運輸,避免原料散落地面。歸還的材料要及時運走,分類存放,違者每次罰款5元。

10.公司表示,人員至少每2小時稱重壹次,稱重前產品箱要蓋好蓋子,已通過維修。搬運工用小拖車把半成品運到包裝車間的儲存區,分類擺放整齊。嚴禁私自將它們轉移到壹個工作臺上。

11.清潔工應該堅持地面清潔和現場清潔的標準。垃圾每2小時清理壹次,清潔工具放在指定區域。

12.攪拌機應根據訂單進度和生產能力的要求按需攪拌材料。攪拌車間應保證規範操作,防止原料落地;保持車間的清潔和標準。

13,粉工每2小時退粉壹次,要清點粉進行分揀。如發現返出的粉末含有灰塵和油汙,應及時向車間管理人員匯報,經混粉組長同意後,方可啟動粉碎。

14、拌料班長有權根據拌料、粉料、傾倒人員的工作義務進行崗位調動,各工種不得免責,違者每次罰款10-50元。

15、禁止任何人私自在其他車間傾倒產品以獲取塑料容器,違者每次罰款20-50元。

16,操作者要做好產品的分揀工作,嚴格區分可回收物和不可回收物(被灰塵、油汙汙染),違者每次罰款5-20元。

17、維修人員要主動了解機器運行情況和產品質量,及時處理生產過程中的設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的姿勢處理員工或檢查組長的配合要求,違者每次罰款10-50元。

18.機修人員更換模具時,設備維修人員應及時清理現場共用的材料和金屬廢料,並通知員工和清潔工清理現場。更換的模具應及時送到模具保管處,不得留在車間現場。

19、當班期間,嚴禁不上班就睡覺,嚴禁影響生產的非正常運行和職責的執行。違者罰款20-50元。

20、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規範。未經授權,不得操作非本工種的設備和機器,違者罰款5-50元。如因違章操作造成人力、設備事故,將按損失賠償。

21.遵守現場工作紀律和操作要求,服從監督和檢查人員的監督管理。如對現場管理有異議,事後可向上級主管投訴。在現場工作中,不得以任何理由頂嘴或辱罵,違者罰款50-100元。

22、車間作業現場,嚴禁吸煙,違者按公司相關制度處理。

23.在新員工正式上崗前,車間管理人員要做好領導工作,重要的是對本工種的工作流程、操作技能、解決問題的方法、周圍環境進行培訓。新工人上崗後,要多方面指導,重點是產品質量和操作熟練程度。

24、車間管理人員有義務保證車間生產、勞動紀律符合要求,嚴禁無關人員進出車間;做好車間現場工具、材料應計劃流動區域的固定管理;監督保潔人員和操作人員搞好車間衛生,確保場地整潔規範。

25、車間管理班組長、測試員要做好交接班工作,接班人要提前20分鐘到崗,對各項職責範圍內的問題和要求進行回顧和溝通,確保沒有遺留問題不能督促解決。

26.材料應由有能力的人員分配和發送。禁止哄搶材料或工具及塑料盒,違者罰款5-20元。

27.未經主管指導批準,不得擅自轉班和找人代課,違者罰款10-50。