Ipqc:(輸入過程質量控制)過程質量控制
FQC:(最終質量控制)最終質量控制
OQC:(出貨質量控制)交貨質量控制
質量培訓材料(IQC)
IQC簡介
IQC的全英文名字是Incoming Quality Control，意思是進貨質量控制。目前，IQC以進貨檢驗為主，進貨質量控制功能薄弱。IQC的工作方向是從被動檢查向主動控制轉變，將質量控制前移，在最前沿發現質量問題，降低質量成本，實現有效控制，協助供應商提高內部質量控制水平。
IQC的責任
1.進廠檢驗
進貨檢驗人員的主要工作是進貨檢驗，IQC檢驗可以簡單描述為參照材料的相關標準對外購和采購材料的全部或其主要特性進行確認；或者確認是否符合使用要求。檢驗員的職責是嚴格按照相關的技術文件標準和物料作業指導書，按部就班地完成各項操作，從而完成各類物料的檢驗和送檢物料合格與不合格的判斷。？
2.處理材料質量問題
IQC還應跟進檢驗過程中發現的質量問題以及生產和市場反饋的重大物料質量問題，並在IQC內部建立預防措施。
3.全過程材料質量問題的統計和反饋。
統計來料接收和檢驗過程中的質量數據，並以周報和專家組月報的形式反饋給相關部門，作為供應商來料質量控制和管理的依據。
IQC的重要性
“IQC的工作主要是對公司采購的所有材料和外部加工的材料進行質量控制，確保不符合公司相關技術標準的產品不進入公司的倉庫和生產線，確保生產中使用的產品都是合格產品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第壹道防線和大門。如果讓不合格的材料在沒有嚴格控制的情況下進入倉庫和生產線，質量問題會在後期過程中成倍放大，如果給市場帶來質量隱患，損失將無法估量，甚至是災難性的。因此，IQC檢查員的崗位職責非常重要，工作質量非常重要。作為質量控制的重要組成部分，IQC應嚴格遵循標準和要求，質量管理不應受到其他因素的幹擾。特殊情況需要放行的，由質量技術部決定，IQC人員不承擔此風險。
"
工作職責
1.進貨檢驗又稱驗收檢驗，是防止不良品進入物料倉庫的控制點，也是評價供應商的主要信息來源。？
2.由於供應商的質量可靠性和材料的數量、單價和體積，進貨材料計劃進行全檢、抽樣和免檢。？
A.全檢:數量少，單價高；？
b、抽檢:量大或常規材料；？
C.免檢:數量大、單價低或壹般補貼或認證為免檢廠商或限制的物料；？
3.檢驗項目？
(1)外觀檢查；？
(2)?檢查尺寸和結構特征；？
(3)?電氣特性檢查；？
(4)?化學特殊材料檢驗；？
(5)?物理特性檢查；？
(6)?機械特性檢查；？
4.檢驗方法？
(1)外觀檢查:壹般采用視覺、觸覺和極限樣品。？
(2)尺寸檢查:如光標、分鐘卡、投影儀等。？
(3)結構特性檢查:如張力計、扭力計。？
(4)特性檢驗:使用檢測儀器或設備。？
5.抽樣檢驗？
5.1?抽樣方案？
5.2?質量特點:？有壹般特點，也有特殊特點。？
壹般特征:比如外貌特征。？
(1)易檢；如外觀特征，對生產質量有著直接而重要的影響。？
(2)質量特性的變異過高。？
(3)破壞性檢查。？
6.檢驗項目？
(1)落地測試。？
除客戶要求外，應按照美國電力傳輸協會的規定進行壹角、三脊、六面著陸試驗。？
(2)環境試驗？
根據國家有關資金。？
(3)振動試驗？
根據國家有關資金。？
(4)壽命測試？
根據設計要求。？
(5)耐壓試驗？
按壹般二級抽樣，參考檢驗規範。？
(6)電源檢查？
按壹般二級抽樣，參考檢驗規範。？
(7)溫度檢查？
按壹般二級抽樣，參考檢驗規範。？
(8)結構檢查？
按壹般二級抽樣，參考檢驗規範。？
(9)目測？
按壹般二級抽樣，參考檢驗規範。？
(10)包裝配件的檢驗？
按壹般二級抽樣，參考檢驗規範。？
總結:
1.？建立進貨檢驗標準並進行進貨檢驗。？
2.？異常飼料質量的正確處理。？
3.？原材料供應商和合作制造商交貨質量績效的安排和評估。？
4.？對原材料規格提出改進意見或建議。？
5.？檢驗儀器和量具的管理和校準。？
6.？進貨庫存的抽樣檢驗，以及報廢產品的識別。？
7.？信息反饋給相關單位。？
8.？處理上級分配的質量培訓材料(IPQC)。
IPQC
(投入過程質量控制)中文意思是過程控制，是指從物料的投入到產品的最終包裝對產品的質量控制。
"1.負責首件檢驗和部分過程檢驗，過程中不良品的確認、標識和統計；
2.負責巡檢，並定期檢查和確認整個生產過程中的材料使用、裝配操作、機器操作和環境合規性的各個方面。
3.IPQC壹般是首檢、抽檢和抽檢；它是流程中的巡回流動檢查；它由質量保證部門管理。
生產過程檢驗(IPQC):壹般來說是指從物料入庫到成品入庫的各個階段生產活動的質量控制，即投入過程質量控制。與這壹階段的質量檢查相比，它被稱為FQC(最終質量控制)。
①過程檢驗的方法主要包括:
A.首件自檢、互檢和專檢相結合；
B.過程控制與抽樣檢查和檢驗相結合；
C.多流程集中檢驗；
d、逐步進行檢驗；
E.完工後的產品檢驗；
F.抽樣和全檢相結合；
②過程質量控制(IPQC):是對生產過程的巡回檢查。
A.首件檢驗；
B.材料檢查；
C.巡回檢查:保證適當的巡回檢查時間和頻率，嚴格按照檢查標準或作業指導書進行檢查。包括產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢查。d .檢查記錄應如實填寫。
③工序產品質量檢驗(FQC):是針對產品完工後的質量驗證，以確定該批產品能否流入下道工序，屬於定點檢驗或驗收檢驗。
A.檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等。
B.檢驗方法:壹般采用抽樣檢驗；
C.不合格處理；d .錄音；
④標準:作業指導書、過程檢驗標準、過程檢驗和試驗程序等。"
質量檢驗方法
1.全面檢查:
壹種檢驗方法，其中所有提交檢驗的產品或材料都經過檢驗，沒有遺漏。？適用於以下情況:？
①?批量小，檢驗簡單，成本低；？
②?產品必須合格；
③?如果產品中存在少量的不合格品，可能會對產品造成致命的影響。
2.抽樣檢查:
從壹批產品的全部個體中抽取部分個體進行檢驗，根據樣本的檢驗結果判斷整批產品是否合格，這是典型的統計推斷工作。？
①?適用於以下情況:a？產品性能檢驗需要破壞性試驗；？
b.？批次太大，無法全部檢查；？
c.？需要較長的檢查時間和較高的檢查成本；？
d.？壹定程度的次品是允許的。？
②?抽樣檢驗中的相關術語:？
A.檢驗批:相同的產品聚集在壹起作為抽樣對象；壹般來說，壹個生產批次就是壹個檢驗批。壹個生產批次可以劃分為多個檢驗批，但壹個檢驗批不能包含多個生產批次，檢驗批不能隨意組合。？
B.批號:批次中包含的單位數量；？
C.抽樣數量:從該批次中抽取的產品數量；？
d不合格判定號(re):reject的縮寫，表示拒絕；？
E.合格決定號(AC):收到接受的縮寫；？
F.合格質量水平(AQL):可接受？質量？水平的簡稱。總的來說就是不合格品的可接受率。？
3.抽樣方案的確定:
我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《批檢驗計數抽樣程序和抽樣表》設計的。具體應用步驟如下:
①?確定產品質量標準:？
②?檢驗水平的選擇:壹般檢驗水平分為ⅰ、ⅱ、ⅲ級；特殊檢查級別為S-1、S-2、S-3和S-4。壹般情況下，采用通用二級。？
③?合格質量水平的選擇(AQL): AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產者和用戶商定。？
④?確定樣本大小碼，即樣本數。？
⑤?選擇抽樣方案類型:如正常抽樣方案、嚴格抽樣方案或多重抽樣方案。？
⑥?查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。？
質量培訓材料(OQC)
OQC(外向？質量？控制)？:交貨質量審計/交貨質量檢驗/？(交付質量控制)？
1.產品發運時，供方必須按照供方與供方之間的合同或訂單約定的標準進行出廠檢驗。？
2.OQC是產品出貨前的質量檢查/質量審計和控制，主要針對包裝狀態、防撞材料和產品標識/？安全標誌和附件(附件？
套件)、用戶手冊/？保證書、附加軟件光盤、產品性能測試報告、外箱標簽等。，應進行全面的檢查和確認，以確保客戶收到貨物時符合約定的內容。
壹致，出貨完全達標。？
3.OQC後發現的不合格品的處置視不合格情況的不同，可能會返回到工序的前階段或半成品階段進行重活或返修。是否應該再次通過？
OQC測試壹次。產品存在無法返工或修復的質量缺陷的，直接報廢，計入生產損失成本；或者被降級(降？
等級)加工，銷售給質量要求較低的客戶層。？
4.有些廠家的“出貨品控”會對出貨的產品再進行壹次抽檢，那麽這個階段的質檢重點是“抽檢”而不是？
FQC？不同階段的“所有檢查”是不同的。當然，對於單價高或者檔次高的產品，產品的整體狀況(主要產品本身，配件，用途？
手動&；？確保豪華書籍、標簽、包裝等。)都再次全檢(100%？全檢)也有其必要性。？
FQC
制造過程的最終檢驗和驗證(最終質量控制。決賽？質量？控)，？也稱為成品檢驗和驗證？(成品質量控制，？完成？質量？控制).
FQC操作:？
FQC？是指產品“本身”在所有工序或工序完成後的質量狀態，包括:外觀檢查(顏色、光澤、粗糙度、毛刺、劃痕)和尺寸/？孔徑測量、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性和運行控制)、全面和最終的檢驗和測試，目的是確保產品符合交付規範，甚至滿足客戶的使用要求(適配性？為了什麽？要求).？
FQC測試:？
所有的產品缺陷(嚴重缺陷、主要缺陷和次要缺陷)都應該在這個階段被檢測出來。還有，產品還沒有包裝/？包裝前的最終質量控制。FQC後發現的不合格品的處置取決於不合格條件的不同，它們可能返回到過程的前壹階段或半成品階段進行重工或修理/OK，然後再次送檢，或通過FQC再次測試。？
通常情況下，未通過FQC的不合格品的處置方法如下:？
(1)?返工或返修不合格產品；？
(2)?無法返工或返修的質量缺失，直接報廢，計入生產損失成本項目；？
(3)?原不合格品降級(降？級)加工，銷售給質量要求較低的客戶，但必須符合銷售合同或訂貨協議；？
(4)?重復使用可以使用的零件。