六適馬是繼統計過程控制(SPC)和質量管理(TQM)之後的質量改進方法，並輔以其他方法，如質量改進(QI)故事板和精益制造，精益制造是基於著名的豐田生產系統。這些方法有重要的相似之處和不同之處。企業應該采用哪種方法？
拿菜刀做比喻來解釋。壹個廚師知道什麽時候用哪把菜刀，他知道這些菜刀會有什麽效果。廚師也知道，在某些情況下，選擇哪把刀並不重要。然而，即使是對不同質量方法感到滿意的人，也可能永遠無法理解它們的異同，或者知道它們在特定情況下的實用性。因此，在壹個公司中，質量方法的選擇最終取決於信仰，即使六適馬或精益制造看似接近宗教教條，而非基於數據和事實的系統理性方法。如果公司裏不同的人支持不同的方法，結果可能是壹場神聖的戰爭。但是，就像壹個好的廚師會根據自己的需求來選擇菜刀壹樣，壹個企業應該能夠以開放的心態來使用不同的適用方法。
甚至在壹些公司裏，人們已經認可了六適馬方法。根據公司自身的經驗，非制造群體會詛咒六適馬管理培訓是壹種“弱贊”的制造工具。換句話說，這些人寧願讓六個適馬留在工廠裏。當我們提出目標是改進流程的想法時，無論是發生在工廠裏還是公司總部大樓的十樓，我們有時都會引起人們的反應，這裏沒有流程——不需要改進方法。具有諷刺意味的是，這樣的反應通常表明存在壹個嚴重的問題:對過程的定義和理解不明確，這進壹步凸顯了六適馬的必要性。
還有壹個關於六適馬的混淆，涉及到文字的含義，而且只是文字含義的混淆，也就是對“百萬分之三點四缺陷”或百分之零點零零零三十四的理解有混淆。定價或財務人員或其他非制造團隊不會理解“百萬樣本”的含義。例如，如果缺陷指的是在IT支持的環境中沒有履行服務級別協議，那麽很難想象會有“數百萬”的服務需求。在壹個超過50%的服務請求可能得不到滿足的環境中，百萬分之3.4的產品缺陷率似乎令人難以置信。六適馬被視為壹個持續改進的過程，在這個過程中，不良率從55%降低到45%，然後再降低到35%，而不是壹下子降低到0.00034%。
人們對六項適馬管理培訓的好處也不清楚。我們應該將兩種類型的收益分開，其中壹些與作為過程的六個適馬相關，另壹些與導致缺陷率降低的六個適馬項目的結果相關。前者包括建立不可容忍缺陷的文化和嚴格操作所有流程的好處；後者包括存錢等等。
張馳咨詢公司認為，如果有過程的影子，六適馬還有改進的空間。
在制造業中，人們總是專註於優化產品質量；在服務行業，人們註重客戶關系。六適馬對企業的應用可以概括為:(降低成本、提高生產率、增加市場份額、留住客戶、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、增強企業綜合競爭力等。)
張馳咨詢公司提供六次適馬公開課培訓和項目咨詢。(六適馬、精益六適馬、六西格瑪設計)