QC 質量控制 , 就是質檢 , 通俗說就是檢驗
IPQC(In-Process Quality Control) 品質管理項目制程檢驗
FQC 成品質量檢驗 (Finish or Final Quality Control)
IQC 來料檢驗 , 就是原材料檢驗
QC 的層次要比 QA 低 , 通俗來說就是檢驗
壹、 原材料檢驗（ IQC ）
l 原料進廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，壹般由倉管人員完成。
② 質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，壹般采用抽檢方式。
③ 試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
l 來料不合格的處理：
① 標識：在外包裝上標明 “ 不合格 ” ，堆置於 “ 不合格區 ” 或掛上 “ 不合格 ” 標識牌等。
② 處置：退貨或調貨或其他特采。
③ 糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
l 緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。
l 特采：
① 從非合格供應商中采購物資 —— 加強檢驗。
② 檢驗不合格而采用的物資 —— 挑選或修復後使用。
l 應特別關註不合格品所造成的損失：
① 投入階段發現，損失成本為 1 元。
② 生產階段發現，損失成本為 10 元。
③ 在客戶手中發現，損失成本為 100 元。
二、 過程檢驗（ IPQC ）
l IPQC 的檢驗範圍包括：
① 產品：半成品、成品的質量。
② 人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。
③ 設備：設備運行狀態，負荷程度。
④ 工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
⑤ 環境：環境是否適宜產品生產需要。
l 工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
2 質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
2 質檢員抽檢：適用於工序產品在壹般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
2 員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。
2 員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。
2 多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
l 工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（ OQC ）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括：
① 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
② 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
③ 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④ 成品功能性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。