化妝品容器最常用的塑料材料從質地上可以分為兩類:軟材料和硬材料。
& lt典型的軟材料有聚乙烯、聚丙烯等。它們的外觀特征是:
1.加工後的外觀特征:PE聚乙烯白色蠟狀半透明材料，柔軟堅韌，稍有延展性，比水輕，無毒。可以配色，但是顏色亮度差。PP聚丙烯透明或半透明材料，抗彎性能極佳。配色後，材質顏色鮮艷。上海家化聯合有限公司沈曉明
& lt第二>典型的硬質材料包括ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。它們的外觀特征是:
1.加工後的外觀特征:ABS材質不透明，淺象牙色。可搭配顏色成為其他色彩鮮艷、光澤度高的產品。它具有韌性、剛性和硬度的特點。PMMA材料是透明的，透光度像玻璃，在塑料中透明度最好，但表面硬度低。很容易被硬物刮擦。
2.容器成型方法:註塑成型。
3.表面裝飾及後處理效果:容器無需特殊表面處理即可印刷、燙金、貼標、塗裝。
4.適用範圍:ABS材料與化妝品內飾材料相容性差。適用於塑料蓋、容器外殼等。PMMA材料壹般表現出類似玻璃的透光特性，用來制作厚壁塑料件。
二、容器材料成型工藝
最常見的成型方法有:註塑成型、中空成型、註射拉伸吹塑成型。
(1)註射成型應註意的要點:
2.容器成型方法:註塑成型、中空成型、註射拉伸吹塑成型。
3.表面裝飾及後處理的效果:表面處理後，容器可以印刷、古銅色、貼標(或模內貼標)。
4.適用範圍:與室內裝飾材料相容性好。適用於外蓋、內蓋、內膽、密封件、塑料塞、洗發水瓶子等。但不適合做溶劑型指甲油、拋光水等產品的容器。
在設計註塑產品結構時，壹定要註意會影響塑料產品外觀質量的內容:澆口位置、分型面位置、產品壁厚。
1.飛機載客
點進料:外中心進料註塑時塑料流動填充性能好，適用於壹般頂部要求的產品。進料口位置會有料頭的痕跡，壹定程度上影響頂面的印刷和燙金。
點送料:內(上)心送料克服了外心送料的缺點。但模具加工復雜，進料口過長。
側進料:潛伏進料適用於軟塑料。在塑件成型過程中，會出現很多缺陷，如接頭痕跡、排氣不良、頂角處有糊料、塑件側邊進料位置殘留痕跡不明顯等。
側進料:底進料適用於頂面有特殊要求，不方便放置入口的產品。塑料制品容易出現壹些缺陷，如接頭痕跡、排氣不良、頂角燒料、塑料制品分型面有料頭殘留痕跡等。
2.分型面的位置
塑料在模具中成型。為了將塑料從模具中取出，模具的分型面稱為模具，分型線稱為塑料零件。
分型面必須設置在塑料零件輪廓最大的地方。只有這樣，塑料零件才能順利地從型腔中取出。
分模線的位置垂直於開模方向，平行於開模方向，並向開模方向傾斜。
分模線包括直線、折線和曲線。
分型線的位置會直接影響外觀效果，應該位於塑件上。
表面不被觀察的位置。分型線應位於便於模具加工和飛邊加工的部位。
3.產品的壁厚
熱塑性塑料可以制成壁厚為0.25毫米的薄壁容器。
但整容塑料件的設計壹般不小於0.6 ~ 0.9 mm，常取1.5 ~ 4.0 mm。
塑料容器除了必要的厚度外，還要求壁厚均勻，不能太厚也不能太薄。否則會因塑料收縮不均勻而產生應力集中，出現裂紋、變形等缺陷。當然，任何塑料容器都不可能達到完全均勻的壁厚。如果塑料結構必須有不均勻的厚度，應采取平滑過渡，以避免突然變化。建議熱塑性塑料接頭處厚度不勻率為1:1.2 ~ 1:1.5。
(二)吹塑過程中應註意的要點:
在設計吹塑制品的結構時，壹定要註意會影響塑料制品強度的內容:吹塑容器的充氣比和制品的垂直載荷強度。
1.吹脹比和伸長率
吹脹比是指塑料件的最大直徑與型坯直徑的比值。配比要選得合適，太大的話塑件壁厚不均勻，加工條件不好掌握。壹般通貨膨脹率為2: 1 ~ 4: 1，但常用2: 1。
在註射-拉伸吹塑中空塑料中，塑料件長度與型坯長度的比值稱為延伸比。延伸比的選擇非常重要。確定伸長率後，確定型坯長度。
2.垂直載荷強度
對於塑料瓶來說，它必須承受來自多方面的垂直載荷，其中來自加料嘴和封蓋機構的壓力是第壹位的。
強度方面潛在的脆弱因素是瓶肩的傾斜角度。在瓶體與瓶肩的連接處，應盡可能采用較大的彎曲半徑(R ),減小轉彎部分的應力，從而提高瓶子的垂直強度。
底部結構對瓶體強度也有明顯影響，瓶體與底部轉折處的銳角會削弱瓶體的垂直強度。因此，為了均勻地傳遞垂直載荷，瓶子的底角應逐漸彎曲，曲率要大。
瓶身結構；對於有皮紋或皺紋的瓶子，瓶子的垂直載荷強度降低，但瓶子的剛性可以提高。如果采用突變的形式，商標區域明顯，但徑向突變會導致斂縫和應力開裂。
三。涉及的法規和標準
在產品結構設計的初始階段，首先，設計輸入內容應明確:
容器內容的物理形式。
內容物的標稱重量(g g重量)或體積(ml ml)。
產品質量保證要求。同時要了解與產品相關的國家、地方和企業法規標準。
在國家技術監督局令(第43號)中，明確規定了產品的凈含量。
第四，容器的容量設計
企業在發布產品開發計劃時，會明確提出產品標識要求。常規形式是:內部物質在常溫下不流動的產品以重量(g g重量，kg kg)為單位，內部物質在常溫下能流動的產品以體積(ml ml ml，l升)為單位。
& ltI >產品密度:
在產品結構設計中，當產品以重量(克重)為單位時，需要將所需的內容物重量換算成體積單位。體積(毫升)=重量(克克克重)/產品密度。因為容器成型後，用標準蒸餾水檢測內腔空間是最方便準確的。
& lt第二>包裝容器體積的測定:
化妝品內部材料的組成材料是多樣的。因此，在設計產品包裝容器的內容積時，要註意時間、溫度、配制、灌裝等因素引起的內容積和形狀的變化，以及內容積的粘度，在設計容器的滿口容量時要留有適當的空隙。
1.時間和溫度因素
在化妝品中，壹些內部物質會隨著時間和溫度而發生體積變化。
(1)時間因素:粉末產品會隨著時間的延長而變小，制備儲存後壹兩天內的產品體積明顯大於儲存壹周以上的同類產品。
(2)溫度因素:酒精水產物的體積會隨著溫度的升高而增大:酒精水產物在室溫零下5攝氏度時的體積會明顯小於35攝氏度時的體積。
2.準備和填充因素
在包裝過程的準備和灌裝過程中，內部的實物會在物料之間被攪動和沖擊，產生氣泡和泡沫。使得內部材料的體積發生變化。
(1)配方因素:由於內料粘度高，在混合過程中會帶入大量空氣，因此半成品中會儲存大量氣泡，影響產品體積。
(2)填充因素:由於洗發水產品內材固有的發泡劑成分，在產品填充過程中內材受到高速沖擊，大量泡沫漂浮在材料表面，擴大了容器的需求空間。
(3)內料粘度因素:霜制品壹般粘度較高，填充後內料膏上表面會有壹個圓錐形突起，短時間內不會消失。由於流水線的高速運轉，如果此時完成產品組合，內部的料糊會與密封片接觸，影響組合產品的外觀，造成產品二次汙染的可能。所以在設計這類產品的體積時要充分考慮這種現象。
五、容器密封設計
化妝品行業對容器密封性能有明確而嚴格的要求。
方法是:將按要求灌裝並按規定標準密閉的容器水平放入真空箱內，當箱內真空度達到-0.1MP時，保持15分鐘。然後取出，觀察是否有內部物質滲出。內部材料無滲出為合格。
產品封口是化妝品生產行業的強制性質量標準。如何實現產品密封保障？下面描述第二種類型的密封方案:
& ltI >墊片密封:
1.電磁感應墊片可以達到熔封的目的，但是成本比較高，封裝工藝繁瑣，熔封後的產品口會產生帶刺的毛刺。
2.壓敏膠墊片可以達到熔接密封的目的，但是成本比較高，對水產品的適應性差。
3.發泡聚乙烯墊片在彈性和厚度上有多種選擇，是目前常用的材料。
& lt第二>機械密封:
1.材料回復力密封，利用外力使局部材料變形並維持在預定的形式。利用材料的彈性回復力實現產品密封的目的。
2.柱子和圓環靠纏繞力密封，柱子靠外力嵌入圓環。在材料的彈性變形力作用下，柱體的外表面壓住圓環的內表面，達到產品密封的目的。
3.材料膨脹力密封，利用外力促使壹個零件局部變形，並緊緊壓在另壹個零件表面，實現產品密封。
& lt第三>包裝作業流程的適應性
灌裝形式和物料形式:在生產過程中，物料進入容器的速度非常快，所以容器設計要考慮容器排氣造成的缺陷、物料之間的碰撞以及容器形狀對快速灌裝過程中被灌裝物料堆積的影響。
輸送帶的輸送可靠性:判斷產品是否可批量生產。
在日常的結構設計中，我們壹般采用模仿、改進、創新的過程來實現產品結構的創新設計。
同類產品比較法——選取相似的樣品，分析其結構特征，取其精華，去其糟粕。對從事的結構設計工作有所啟發。
設計的自我否定方法——移情，把自己從設計者的立場轉變為壹個對產品用途壹無所知的消費者。對自己的設計吹毛求疵，發現可能給消費者帶來不便的問題。同時完善和調整自己的設計方案。
模擬實物檢驗法——壹種全新的結構設計方案，通常是先做模型。然後通過對模型樣本的分析，得出改進和調整的要求。對獲得的數據進行比較和分析，並提取有代表性的建議。對比自己的結構設計方案，進行改進和調整。
結構設計是創意和實現之間的橋梁。通過合理的結構設計，實現創意，企業實現快速創新，有效降低開發成本，提高勞動生產率和節約生產成本，有效控制成品質量，產品滿足消費者需求。
當物料由傳送帶輸送時，容器在運輸過程中是否處於穩定狀態，將直接影響包裝過程能否正常循環、員工的勞動強度和企業的效益。
裝配形式的簡單性和合理性:在批量生產過程中，零部件之間的相互匹配必須合理簡潔，裝配要提前設計好。總成零件的附件連接應可靠合理，不應丟失。