根據各種塑料成型方法的不同，可分為壓膜、層壓、註射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應註射塑料。
塑料成型是指由合成樹脂制造商生產的聚合物制成最終塑料產品的過程。加工方法(通常指塑料壹次加工)包括壓縮成型(壓塑)、擠出成型(擠塑)、註射成型(註塑)、吹塑成型(中空成型)、壓延成型等。
壓縮模塑
壓縮成型也稱為壓縮成型或壓縮成型。模壓成型主要用於成型酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料。
擠壓模塑
擠出，又稱擠出成型，是利用擠出機(擠壓機)將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的產品的方法。擠出有時用於熱固性塑料的成型，也可用於泡沫塑料的成型。擠出的優點是可以擠出各種形狀的產品，生產效率高，自動化連續生產；缺點是熱固性塑料不能用這種方法廣泛加工，產品尺寸容易出現偏差。
註塑
註塑也叫註射成型。註射成型是利用註塑機(或註射機)在高壓下將熱塑性熔體註射到模具中，然後冷卻固化得到產品的方法。註射成型也可用於熱固性塑料和泡沫塑料的成型。註塑成型的優點是生產速度快，效率高，自動化操作，能成型形狀復雜的零件，特別適合大批量生產。缺點是設備和模具成本高，註塑機清洗困難。
吹塑法
吹塑也稱為中空吹塑或中空成型。吹塑是壹種利用壓縮空氣的壓力將封閉在模具中的熱樹脂型坯吹制成中空產品的方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品兩種方法。吹塑可生產薄膜制品、各種瓶、桶、水壺容器和兒童玩具。
砑光機
壓延是將樹脂和各種添加劑經過預期的處理(捏合、過濾等)後，通過壓延機中兩個或兩個以上方向相反的壓延輥之間的間隙，加工成薄膜或片材的成型方法。)，然後從壓延輥上剝離，再冷卻成型。壓延法是壹種主要用於PVC樹脂的成型方法，可制成薄膜、片材、板材、人造革、地磚等產品。
泡沫成型
向發泡材料(PVC、PE、PS等)中加入適當發泡劑的過程。)使塑料產生微孔結構。幾乎所有熱固性和熱塑性塑料都可以制成泡沫。按泡孔結構可分為開孔泡沫(大部分泡孔相互連通)和閉孔泡沫(大部分泡孔相互分離)，這主要是由制造方法(包括化學發泡、物理發泡和機械發泡)決定的。