1.工藝流程
選料→洗果→去皮去核→漂洗→裝罐→加糖液→排氣→封罐→殺菌→冷卻2。生產要點。
(1)原材料選擇
果大、肉厚、肉細、含糖量中等的龍眼品種較好。適宜加工的品種有嚴復、水漲和大武源。果實成熟度要八九成熟，消滅爛果、病蟲害、破果、裂果、小果。
(2)清洗水果
將水果切開倒入洗滌槽中，用清水洗去沈澱物和汙垢。
(3)去皮去核
手動去皮後，用播種機去核。去芯器由壹個穿芯管和鑷子組成。穿芯管直徑為11 ~ 14 mm，與芯體的橫徑基本相同。去核時，將穿刺管插在水果的蒂部，以剛好過核為度，輕輕旋轉，使肉核分離，方便拔出。如果取不出結石，用鑷子夾出結石，夾掉坑內木質化的纖維和碎屑。去核後果肉的孔洞應保持完整，盡量避免出現縫隙和裂紋，然後再去果皮。根據大小和硬度將果肉浸泡在含1%鹽水的搪瓷盤中。鹽水必須淹沒果肉以防止變色，然後用清水沖洗並裝罐。
(4)裝罐
裝罐時，同壹罐內的果肉大小應基本壹致。不同罐頭型號的水果含量不同。8113號罐裝果肉280~290g，781號罐裝果肉150 ~ 160g。
(5)糖溶液
糖液的含糖量要根據罐裝果肉的含糖量進行調整，使桂圓肉和糖液的含糖量達到平衡，罐裝後的含糖量達到14% ~ 18%的要求。比如罐裝果肉含糖量是14%，糖液是18%。應在糖溶液中加入0.2%的檸檬酸，並將內容物的pH值調節至4.2。添加0.02% ~ 0.08%的氯化鈣可以增加果肉的脆度。將準備好糖液加熱至85℃，倒入裝有桂圓肉的罐頭容器中，留有頂部空隙。
(6)排氣和罐密封
常用的方法有真空排氣和熱排氣。真空排氣在真空封罐機中進行，要求真空度達到0.4 ~ 0.5 bar，排氣後立即封罐；熱排氣在排氣箱中進行7m。用蒸汽加熱排氣7分鐘，使罐體中心溫度達到70 ~ 75℃，排氣後立即密封罐體。
(7)滅菌和冷卻
封口後應盡快滅菌，滅菌應在常壓、100℃沸水中進行。781號罐糖水凈重321g，熱排氣滅菌8min，真空排氣滅菌10min；；8113號罐凈重567g糖水分別滅菌10min和12min。殺菌後立即放入冷水中冷卻至37℃，即為糖水桂圓罐頭成品。成品易拉罐在倉庫放置7天，然後檢查是否有凸罐現象，不合格的易拉罐及時揀出，合格的成品貼上標簽後才能出廠。