篇壹：洗煤 廠集控室個人工作總結
轉眼間到某某煤礦工作已經壹個多月了，在這壹個多月的時間裏我也漸漸適應了這裏的工作和生活。回想起來在這壹個多月的時間裏，也經歷了很多的事認識了很多的人，學到了很多知識。
剛來某某煤礦的前幾天，基本沒有接觸有關工作方面的事，只是在廠領導的安排和幾位學長的的幫助下，熟悉了這裏的生活情況、交通情況並且安頓了自己的住宿等相關事宜。
正式接觸工作方面的事是從安全科的培訓開始的。在安全科培訓的壹個禮拜裏我認真學習了《洗煤廠安全規程》，熟悉了洗煤廠工作中的安全要求，提高了自己的生產安全意識。這個進廠前的培訓和學習是很有必要的，這對於我以後能更好的從事安全生產打下了壹定的基礎。
結束了安全科的培訓後我們就正式的接觸到工作事宜了，剛進廠我是在重介車間，在重介車間呆的這十多天的時間裏，我確實學到了不少東西。在這期間我也有幸參加了霍州煤電集團舉辦的“現代選煤技術交流會”認識了壹些在選煤技術壹線做科研的專家和教授，同時也了解到了壹些他們的科研成果和在各自領域所做的工作。
在剛來重介車間的這段時間我首先對全廠的設備做了壹個初步的認識，簡單了解了全廠的工藝流程。在隨後的幾天時間裏我詳細了解了廠裏的生產設備，包括設備的名稱、設備的編號、設備的主要用途，以及設備在工藝流程中所處的位置。到目前為止我基本認識了重介車間、原煤車間、浮選車間的生產設備包括各自對應的設備編號。隨後我又進壹步熟悉了各車間的管道，包括每根管道的用途，管道的來龍去脈。到目前為止我基本能對全部重介車間、部分浮選車間的管道說出他們的用途和走向。浮選煤泥水處理部分的管道只能分辨出壹部分，對剩下的那部分管道的走向和用途我也將在以後逐步弄清楚。
在這段時間中我也參加了幾次生產檢查試驗，在試驗中我進壹步熟悉了試驗的要求和步驟，也溫習了實驗數據的處理和分析。對數據的處理和分析也是我們以後生產經驗積累的壹個主要方面。
後來我調到了集控室，剛到集控室我首先了解了集控室的主要工作任務和職責，這也是我以後工作的主要方向。隨後我跟隨集控室的各位同事更換了335密度計的自動加水閥，在這過程中我也簡單了解了自動加水閥的工作原理，但是目前還沒有完全弄清，這也將是我以後工作的壹個方面。後來又跟隨他們先後校對了701、702、201皮帶的皮帶秤，我了解了校對皮帶秤的方法，但是目前還沒有完全清晰地掌握。在後面的工作中我將抽時間進壹步學習皮帶秤的校對方法，弄清楚皮帶秤的工作原理爭取能夠自己學會校對。前段時間我們又校對了335、336的密度計，密度自動調節系統是整個洗煤過程的關鍵部分，雖然以前在學校也接觸過密度調節的有關知識，但是要在實際中真正弄清和掌握密度自動調節這壹部分，我還有很大壹步的差距，這壹部分也將是我以後的工作重點。
總的來說，這壹段時間我真正做的工作並不多，很大壹部分時間都還是在適應工作，認識和了解具體的工作方法，也是前期的壹個學習過程，隨著我們以後對工作的熟悉和適應，我相信以後壹定會做出實際性的業績的。
篇二：洗煤廠工作總結
2013年洗煤壹車間在上級公司的關心和正確領導下，認真貫徹“安全、高效、優質、求實、創新”的十字方針，圓滿的完成了各項工作任務，現將主要工作總結如下。
1、安全投入狀況
在洗煤壹車間供職的所有員工，車間每月都及時發放公司配備的勞保用品，以保證工人的基本安全狀況，生產班組的各崗位勞保發放明細都要匯報給公司安環部審查。
在消防投入方面，公司已給洗煤壹車間各個膠帶輸送機走廊安裝了噴淋系統，還在各個樓層配備了滅火器、沙箱等消防措施，我車間對此在份建立了消防臺賬，還對消防措施進行周檢和月檢並做有記錄。
在安防方面洗煤壹車間在技改前和技改後均按照制定的`《安全文明生產管理制度》，每月繼續由車間主任帶頭，技術員組織，各班班長、副班長參與的安全大檢查3次，主要針對對員工的“三違”現象、設備的安全防護和現場的文明衛生情況進行檢查，對發現的問題及時糾正和限期整改，並按照制度處罰金，2013年***計查出項目278條，處罰金17234元。在三個月的技改期間，在洗煤壹車間工作的有土建、安裝、維修及我車間的壹個生產班組同時作業，這種多隊伍交叉作業極易造成現場混亂而引發生人身傷害事故，對此我洗煤壹車間對技改期間的工作任務進行了詳細的規劃和部署，盡最大可能避免了多隊伍同時同地作業現象，並在技改時，車間主任、副主任都在現場監督協調指揮，保證了技改任務的順利完成，無壹起設備損壞及人員傷害事故發生。
2、安全事故狀態
洗煤壹車間全年無壹起輕傷及輕傷以上人身傷害事故,無重大設備事故，無重大質量指標超標事故。
3、產質量狀況
2013年洗煤壹車間在上級領導的關心和本車間員工的***同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，產出精煤594922t，產出中煤501561t，精煤產率38.90%，中煤產率32.80%，綜合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093噸，產出精煤301333噸，精煤產率29.77%；入洗高硫原煤512092噸，產出精煤289126噸，精煤產率56.46%；入洗蒙古原煤5068噸，產出精煤4463噸，精煤產率88.06%。我洗煤壹車間在技術改造前（1月—5月），都已全部完成公司下達的生產任務，並且超產66829T，日均灰個數為185個，合格率為87.57%，6月、7月、8月技術改造， 9月至12月23日***入洗原煤707424T，日均灰合格率為89.49%。
全年生產任務（至11月）只9月、11月沒有達到達到公司要求的20萬噸/月的生產任務，且日均灰合格率也未達到90%的合格率。
影響產量原因：
1) 技術改造後，9月份只是試生產時間，系統的吞吐量還未明確，導致只入洗141303T；
2) 11月份的生產時間為509小時，相對10月份減少了30個小時從而影響了入洗量，生產時間減少的主要原因為新增的矸石轉載刮板頻繁跳鏈影響生產時間。現在已經開始逐步的更換這兩臺刮板的配件和調試安裝數據。
影響質量原因：
1) 自身的管理做的不夠細致。我洗煤壹車間制定的《洗煤壹車間質量管理辦法》在技改前後都在實施，且在不斷的修改完善，爭取在制度上和管理上都能調動起每壹位員工對產品質量的關心程度，11月的單灰合格率已為94.11%，較10月提高了近10個百分點。
2) 對單洗煤種了解程度不夠。對此我洗煤壹車間對指標司機下達了硬任務，必須對單洗煤種進行全面的分析，並建立各煤種數據庫，保證單洗煤的合格率。
3、技術改造、檢修情況
洗煤壹車間設計能力為200萬噸/年，而初設所參考的煤質資料與我公司礦井生產的9#煤的各密度級產率分布大不壹樣，而洗煤壹車間主要入洗煤種為我公司的礦井9#煤，為了加大產能，因此進行了技術改造。
主要技改項目：
1) 增加了壹臺中煤脫介篩壹臺中煤弧形篩和壹臺矸石脫介篩，並且下遊設備也做了技術改造，使系統的中、矸處理量增加到原來的兩倍，解決了中煤和矸石量過大而影響入洗能力的問題；
2) 壹次浮選和二次浮選增加了機室並改進了入料方式，解決了原來入料濃度過大浮選效果不理想的問題；
3) 增加壹臺尾煤臥式沈降離心脫水機，壹臺尾煤壓濾機，尾煤泥處理能力增加到了原來的兩倍，解決了原來尾煤泥系統影響入洗能力的問題；
4) 增加壹臺煤泥重介旋流器，解決了系統煤泥量制約入洗能力的問題；通過此次技術改造，我車間礦井9#原煤入洗能力從原來的250t/h提升到了現在的400t/h。
4、成本控制情況
2013年洗煤壹車間的成本控制在技改之前都在公司考核範圍之內，在技改之後，因礦井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，發現重介粉的耗量超出了標準範圍，對此洗煤壹車間對磁選機的磁偏角、工作間隙、入料濃度都做了系統的對比和調整，經過調整後的噸煤介耗有原來的3.2kg/t降到了現在的2.1kg/t。洗煤壹車間在10月份之後是用了分子量更高的絮凝劑，使絮凝劑耗量降低至原來的五分之壹。
5、人員培訓情況及人員流動情況
2013年洗煤壹車間員工培訓***計120人次，車間基層管理人員培訓***計6人，新入廠員工24人，培訓內容：法律法規、洗煤廠安全生產情況及安全生產基本知識、安全生產規章制度和勞動紀律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理、安全操作規程和崗位責任制等。
洗煤壹車間本著“尊重人才、培育人才、德才兼備、人盡其才”的用人原則實行人才管理，雖有人員流動，但都因個人原因而辭職離崗的。
6、設備管理情況
洗煤壹車間對在職的每位工人都要定期進行本崗位設備的“四懂三會”的教育培訓，不斷加強崗位工對本崗位設備的熟悉程度，使得員工了解設備，設備適應系統，系統產能最大化。
7、工藝檢查情況
洗煤壹車間對工藝管理實行每月三次的全面的系統的檢查，並有詳細的記錄，這樣所有工藝上現有問題和潛在的問題，都能在第壹時間發現和處理，並對檢查的數據進行存檔，2013年洗煤壹車間無壹起工藝事故發生。
8、班組建設狀況
班組建設是我洗煤壹車間常抓不懈的方面，首先增加了班組的班前會議中的學習規程，技術問答和小型經驗交流等行之有效地的形式，增強了員工的技術水平；其次人員分配上根據每個班組表現出的活躍氛圍配備不同年齡和性格的員工，活躍氛圍讓年輕的帶動年長的，操作技能讓師傅帶著徒弟，為人處世讓年長的帶著年輕的，使得每個生產班組都和諧、高效的運轉。
洗煤壹車間2014年工作計劃
1. 安全管理及員工安全技能培訓
1) 遵照安全第壹、預防為主總的安全管理原則，洗煤壹車間依據行業安全管理規程和現場安全管理制度，將繼續實行班組、車間循環檢查制度，采取各級管理人員連責處罰的模式來加強安
篇三：洗煤廠工作總結
為保證正常運行，檢修隊在廠部領導的指導下努力工作、兢兢業業，職工由少增多，個人技能從弱到強，能夠順利的完成公司、廠部下達的各項工作任務，除完成對設備的正常維護、保養外，2011年主要完成了如下幾項工作：
壹、團隊建設：
團隊的建設是現代化企業管理的基礎，檢修隊的成立我得到了廠部的大力支持，每次分進人員，第壹個由我們檢修隊選，把有學歷、有專業特長、有後續發展潛力的人選進檢修隊，現在***有人員43人，平均年齡25歲，具有中專以上學歷占50%，由2個副隊分別管理，成立了4個檢修班和3個電氣維護班。結構圖如下：
主井檢修班 ：9人
動篩檢修班 ：6人
主洗檢修班 ：8人
管道潤滑班 ：5人
主井電工班 ：3人
主洗電工班 ：4人
跟班電工班 ：4人
檢修副隊 ：1人
檢修副隊： 1人
檢修隊長：1人
人員的配備齊全就要有壹個奮鬥目標，檢修隊要成為公司及洗煤廠最有活力、最有戰鬥力的集體，這是壹句口號，怎樣完成就要我們大家***同努力。首先要培養他們的榮譽感；其次培養他們相互協作，相互依存的信任感；再次在工作報酬上要體現他們的優越感。有了這些我們就能把職工的工作熱情激發出來，去完成公司廠部賦予我們的工作任務。
二、制度完善：
今年除繼續完善設備清冊、潤滑周期表外，還初編了機電制度，***完成10大項28小項約3萬字的內容，重點對設備的完好率制定了檢查標準，***分兩大塊約2萬字。對廠區設備運行重新制定了點檢表，每個班組對自己所轄設備建立設備臺帳，劃分為14個檢查內容，對特種作業人員公司組織了培訓，並領取資格證。
三、標準化管理：
為配合公司的工程驗收，廠部按公司要求對主井巷道的電纜進行了重新整掛，並更換掛勾1400余個，在車間內為減少煤塵增設3處灑水除塵裝置；針對溜槽磨損嚴重，物料沖擊噪音大，全廠範圍增設10個緩沖坑，現仍在繼續完善中；對拋灑嚴重的膠帶機進行了加裝空段、機頭清掃器工作，***增設8個清掃器。廠區設備的緊固是日常維護的重點，對緊固螺栓不合標準的壹壹進行了更換，並回收更換舊螺栓，在每個清掃水龍頭旁加裝盤管器。
四、工藝改造 ：
為保障207跳汰機正常工作，我們對201固定篩篩縫進行了調整；對204破碎機破碎顆度不均且傳動聯接不合理，機芯損壞嚴重進行了更換機芯工作；2011年初為配合銷售工作，對206篩篩縫進行放大，自己制作更換篩板12塊，並在銷售任務完成後進行設備恢復；301A強力篩，原設計篩縫為6mm，透篩率低，針對這壹情況，廠部研究決定更換篩板，檢修隊集中業務骨幹，在不影響正常生產的情況下，用10天時間把篩板全部更換完成，使之達到生產工藝要求；壓濾機反吹管由於氣水不分離每次反吹時，煤泥水四濺，嚴重影響了車間衛生，在廠長的指導下制作完成了1個氣水分離器，從而解決了煤泥水四濺的情況；返洗給煤機由於設備本身沒有帶調節量的控制閘板，每次返洗，煤量無法控制經常出現量大壓死膠帶機或量小系統吃不飽的情況，針對這壹情況，廠長建議增加閘板控制煤量，經實地測量後，檢修隊抽專人負責完成此項任務，基本上解決了此項問題；全年對煤溜系統入料不正問題，進行了加檔煤板的處理，對跑、冒、滴、漏現象進行了密封，焊接處理。
五、潤滑維護：
設備的正常運行取決於潤滑工作的好壞，為此，潤滑班增加了人員，班組職工素質隨著時間推移均有所提高，技術力量與別的班組相比占明顯優勢。本班組能夠嚴格按照潤滑周期表，對設備的油脂油品進行清洗更換，在維護、保養這壹塊做的比較到位。同時他們還承接著全廠管路泵的維護任務，在廠長的指導下完成了取消304空壓機，直接用礦井高壓風代替的任務，實現了節能降耗，在管路方面調整管路角度使之不存水，增加閘門使之形成應急回路，並增加粗顆粒回收系統。
六、電氣管理：
電工班是壹個由壹群年青人組建的班組，他們有朝氣、有學歷，但缺乏實際工作經驗，在廠部的倡導下他們拜廠家為師，虛心請教提高自己的業務能力，在公司拜趙富林師傅為師，請趙富林師傅現場指導，在班組職工的***同努力下，今年工作任務基本完成。並在主井大巷加裝了13個打點語音裝置，完善了主井通話系統，完善了全廠的照明系統，新增29臺探照燈，為節能增加照度，更換白熾燈為日光燈23處。配合廠家完成凈化間、化驗室、皮帶秤、料位系統的安裝、調試工作；配合通風部完成了瓦斯檢查系統，並進行日常校驗維護；配合信息中心完成了電話通訊攝像系統的安裝。
七、對外協助：
今年檢修隊除完成洗煤廠的本職工作外，還接收公司臨時下達的工作任務。完成綜采隊皮帶支腿、托輥架制作工作；完成瓦斯抽放站暖氣凍結疏通工作；完成乳化液站平臺制作、管路聯接工作等。給通風部制作掛勾450個，分配器2個，安裝井下廣播系統時協助信息中心在副井下電源線、信號線2100余米，安裝救生系統時副井下救生管路1400余米，重新整盤副井絞車鋼絲繩1600余米，協助運輸部主井安裝7個攔車裝置，並整掛電纜線、信號線。
八、安全整改：
針對洗煤廠今年發生的兩次工傷事故，檢修隊加強了各種安全規程、操作規程的學習，對主井房、動篩車間、返煤地道的失爆問題進行整改，更換失爆電纜200米、更換防爆插頭2個、更換防爆電機6臺。對所有的欄桿扶手、平臺護欄進行加固，對所有的設備預留口進行封堵。在周二安全學習中，加強事故案例的學習，使職工牢固樹立安全第壹的思想，改變以往對安全漠不關心、意識淡漠的局面。
2012年，隨著公司試生產的完成，產量的不斷提高，洗煤廠的工作任務也逐步增加。“如何保證洗煤廠安全、平穩生產”成為檢修隊工作的重點。為保質保量順利完成公司下達的各項工作任務，2012年將加大員工的培訓力度，提高個人技能將作為首要任務來抓，提高個人、班組、整個隊的執行力是完成任務的基礎，我們要堅決按照“無工作能力無工作意願的人堅決不用；無工作能力有工作意願的培養、引導；有工作能力但無工作意願控制使用”的用人原則執行，我們要在工作中培養工作興趣，使他們都有工作願望。2012年我們要采取走出去、請進來的方法擴展我們的視野，提升各自的綜合能力，學習外界先進的思想理念，把這些帶入到我們日常管理、生產中，並結合洗煤廠實際情況，制定壹套人性化的管理制度，為公司做出自己應盡的義務。
2012年工作計劃
自2012年元月起，檢修隊將對設備進行新增改造，更換維護的計劃如下：
1、327膠帶機更換成刮板輸送機；
2、305、504篩，篩板更換；
3、所有的倉口增加通風裝置；
4、對207、303跳汰機更換篩板；
5、更換607清水泵；
6、對所有篩的篩梁、軌座進行加固或更換；
7、對206篩面加裝防塵裝置；
8、對315、316鼓風機加裝消yin器；
9、對所有泵的葉輪進行磨損鑒定；
10、對所有運行時間達到清洗要求的設備、軸承、減振器進行拆卸、清洗；
11、對所有運行時間達2年的電機進行拆卸、維護。
在新的壹年裏，我們將不斷加強與職工的思想溝通，穩定職工情緒，積極引導職工健康向上的心態。我們將以嶄新的姿態面對挑戰， 爭取在2012年的工作中創造出更好的成績！