壹、選擇題
1、沒有固定生產和服務場所的現場是（ D ）
A單件小批現場 B流水生產現場 C成批生產現場 D項目現場
2、房屋裝修現場屬於（ D ）
A單件小批現場 B流水生產現場 C成批生產現場 D項目現場
3、人與物能馬上結合並發揮效能的狀態是（ A ）
A、A狀態 B、B狀態 C、C狀態 D、D狀態
4、物品定置方法的兩種形式是（ AB ）
A固定位置 B自由位置 C動態位置 D靜態位置 E相對位置
5、定置管理需要的信息媒介物是（ ABCE ）
A位置臺賬 B定置圖 C場所標識 D安全標識 E物品標識
6、整理活動的核心內容是對生產現場的物品加以分類，分清（ C ）
A重要與不重要 B正品與次品 C要與不要 D貴重與不貴重
7、整頓是將整理後需要的物品進行科學、合理的布置和（ A ）
A擺放 B搭配 C清理 D排序
8、對機器設備、工具、模具、量具的清掃，著眼於對它們的（ C ）
A調試與清潔 B潤滑與緊固 C維護和保養 D檢查和修理
9、5S活動的最終目標是（ C ）
A整頓 B清潔 C素養 D有序
10、由於科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的（ D ）
A自然磨損 B技術磨損 C有形磨損 D無形磨損
11、設備磨損規律的幾個階段是（ ACE ）
A初期磨損 B有形磨損 C正常磨損 D無形磨損 E劇烈磨損
12、設備故障規律曲線的三個時期是（ ACD ）
A初期故障期 B正常故障期 C偶發故障期
D磨損故障期 E後期故障期
13、設備從投入使用到因科學技術的發展，出現了技術性能更加優越的設備時，而在設備的物質壽命尚未結束時就淘汰所經歷的時間是設備的（C ）
A物質壽命 B經濟壽命 C技術壽命 D折舊壽命
二、簡答題
1、簡述現場管理的內容與要求。
現場管理的內容主要包括：保證生產現場有序；保證生產任務完成；創造有利於職工安全健康的勞動條件與環境；樹立企業形象，建設企業文化。
現場管理的基本要求：（1）物流有序。（2）生產均衡。（3）設備完好。（4）產品質量控制有力。（5）定員定額，先進合理。（6）信息準確。（7）紀律嚴明。（8）環境整潔，安全生產。
2、簡述5S活動的作用。
5S活動的作用主要表現在：（1）提高工作和生產效率。（2）改善產品的品質。（3）保障企業安全生產。（4）降低生產成本。（5）縮短生產周期，確保交貨期。（6）改善員工的精神面貌，提高企業形象。
3、簡述整頓應達到的要求。
通過整頓應達到如下要求：（1）物品放置要有固定的場所，不需要花費時間去尋找，隨手就可以把物品拿到手。物品放置場所可以分為原材料放置場所、半成品放置場所、工藝裝備放置場所、零部件放置場所以及殘次品放置場所。（2）物品擺放地點要科學合理。科學地設計物品擺放地點與作業點的距離，按使用頻率高低的順序擺放，常用的放近些，偶爾或不常用的則應放遠些。（3）物品擺放要目視化。物品要按壹定的規則進行量化擺放，過目知數，不同的物品采用不同的色彩和標記。
4、簡述設備在生產管理中的作用。
設備在生產管理中的作用主要表現在以下幾個方面：（1）設備是人身體的延伸，可以代替人進行相應的操作。（2）設備可以大幅度提高勞動生產效率，減輕人的勞動強度。（3）設備可以提供穩定的、高精度的、高可靠性的重復操作，提高了產品生產的穩定性和產品質量。（4）設備可以克服環境條件的限制。例如高溫危險環境等等條件下的操作。（5）隨著科技的進步和生產水平的提高，設備在生產中所占的比重越來越高，已是決定生產水平的重要因素。保持設備的完好高效和高技術性能已經成為生產管理的重要內容，設備投資和技術改造越來越受到重視。
三、論述分析題
1、試述現場的重要性。
現場的重要性表現在以下幾個方面：
（1）企業的主要生產活動都是在現場完成的。產品是在現場制造出來的，服務是在現場完成的，故沒有現場就沒有生產。（2）現場是產品質量的形成地。產品質量包括設計質量、制造質量和使用質量，而制造質量是產品質量形成的關鍵環節，制造質量的高低主要取決於生產現場。生產現場是否按規範操作、制造是否能夠達到設計質量，這些信息對於產品制造質量的形成具有重要的意義。（3）現場是各類信息的集散地。各種指令都要集中到生產現場，通過生產現場去分解、落實。同時，現場又為管理者提供了大量有用的信息，掌握這些信息對於改進企業管理水平具有重要意義。（4）現場是安全責任與環保問題的源頭。生產現場往往是安全事故多發地或安全隱患頻發的場所，生產中的廢品、浪費的原材料、生產中產生的副產品都來自於生產現場。因此，管好現場，使現場井井有條，及時清潔、清運，按規程操作、檢查是消除安全隱患和保護環境的重要內容。（5）現場是企業形象展示的窗口。外界要與企業交往，免不了邀請相關組織和人員對企業的生產現場進行參觀和考察。現場秩序的好壞、工作的認真態度與管理的哲學都會現場展示出來，只要到現場壹看，企業管理水平、理念便壹目了然，尤其是那些直接接觸顧客的服務企業和服務活動。
2、試述目視管理的應用。
目視管理作為暴露問題的工具，可用於對物品、作業、設備、品質、安全等方面的管理。（1）物品的目視管理。物品的管理是對工裝器具、計量儀器、設備的備用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各種物品進行管理。目視管理的目標就是要知道“什麽物品、在哪裏、有多少”及“必要的時候、必要的物品，無論何時都能快速地放入和取出”。（2）作業的目視管理。作業管理要能夠容易地了解各作業的運行狀態及是否有異常情況發生。作業的目視管理首先是對作業計劃進行管理，其次是對作業是否按要求正確地實施。對於作業的目視管理，關鍵是要及早顯示異常的情況，通過聲音、警示燈來提示異常。（3）設備的目視管理。設備的目視管理是以能夠正確高效地實施清潔、加油、堅固等日常保養工作為目的，以求達到設備的“零”故障目標。（4）品質的目視管理。品質的目視管理可有效地防止壹些人為的影響因素，提高產品質量。企業工作人員可以將產品按合格品和不合格品分開擺放，用顏色加以區別。（5）安全的目視管理。安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意識，防止事故、災難的發生。例如用熒光色或油漆的方法來表現高低、突出之處，車間倉庫間交叉、轉變處用壹定字樣指示等等。
3、試述現場管理常見的問題與錯誤的解決方法。
現場管理常見的錯誤主要表現在：（1）作業流程不順暢。作業流程不順暢的最大特征就是增加人力或物力卻不能大幅度提高企業的生產率。（2）不合格品的混入。指進料檢驗過程中出現的漏檢，導致壹部分不良的原材料混入生產線；或在進料過程中已經將其檢驗出來，並隔離在倉庫，但在領料過程中因粗心大意又領了出來，混在合格原料裏投入生產；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下壹道工序時又混入其中。（3）設備故障。（4）資金積壓。（5）安全事故隱患。（6）異常情況重復地發生。
經常采用的解決錯誤的辦法主要有：（1）開會強調生產中的問題。要求有關人員提高認識；對出現問題的部門負責人進行批評；提高責任心並強調紀律；要求有關部門和人員引以為戒。（2）要求責任人員多加小心，或責令責任部門深刻檢討並提交整改報告。（3）開會研究生產中出現的問題。經過討論形成改進意見，有時還可以成立工作小組或臨時領導小組，以加強該項工作的領導。（4）與責任部門簽訂責任狀。（5）更換部門負責人。（6）增加作業人員，對人員進行培訓。增加作業人員或培訓只能在有的放矢的條件下才切有成效，不然也只能是盲目的，對解決生產問題無益。
四、計算題
設有ABCDEF六份文件，分別要由甲乙兩人審閱簽署，並且只有經過甲審閱簽署後乙才能審閱簽署。兩人的審閱簽署時間如下表：
文件名稱
甲審閱時間（天）
乙審閱時間（天）
A
2
1
B
4
2
C
6
5
D
3
4
E
7
9
F
5
8
試對六份文件安排審閱順序，以便早日完成這項任務。計算完成此項工作的總時間。 見教材：142頁
重排順序應該是：D、E、F、C、B、A
3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）