送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標簽和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出於經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在通過檢驗後,將被送去進行潔凈和清洗.
潔凈與沖洗
為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔凈,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 為了確保瓶子的潔凈程度符合他們的規定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去汙垢.然後將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進壹步去除殘留物購並進行消毒.之後,經瓶子運送到"高壓沖洗"處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最後,瓶子通過目檢和/或電子檢驗後,還要再用涼水噴射沖洗.由於在美國主要使用壹次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours
混合攪拌
1.水&糖
混合就是簡單地將凈化水與糖漿進行調和,制成壹種簡單的糖漿,有些國家是按壹次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是采用連續混合系統.
2.秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使"生活充滿快樂".
3.水和糖漿
在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和凈化水攪拌,制成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧壹定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裏.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後壹步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道. 混比機(6000L/h)
糖漿(無味糖或子糖),co,水(按壹定的比例) 之後經歷:
密封 輸送管
灌註入機(300罐/分)
封罐機
壓蓋後(翻轉,打日期)
包裝間(500瓶/臺)
裝瓶
當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗幹凈和消毒後,工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常復雜,每壹步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料註入時可以順利流入瓶中,盡量避免和減少泡沫的生產.
壓蓋
飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶壹般使用皇冠蓋(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,並準確的壓放在瓶口上. (圖示為壓蓋機) (罐裝壓蓋機)
產品質量和新鮮度至關重要,可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了"無蓋(no-closure)"檢測儀,在裝蓋後使用"通止規"(go-no-go-guage)"扭矩測試儀"(torgue meter)."無蓋"檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發現瓶蓋,檢測程序就會止.通止規負責檢測壓蓋的折邊,而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位,飲料的二氧化碳就會漏失,造成含氣不足,或出現其它不利情況,而產品就必須撿出報廢.
貼標簽
完成瓶裝和壓蓋過程後,即可開始貼標簽.標簽經由輥軸傳,再被剪切粘貼到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定制的標簽,如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用於特定的地點,如,為全國性足球錦標賽而特制的瓶子,只適合用於當地的錦標賽球隊.
打碼
現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產信息,如:產品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現,而有些則更復雜,這些編碼采用字母和數字元的組合,表明了飲料生產的日,月,班次和工廠.如果妳在包裝上找不到打碼,可能是因為有些裝瓶廠采用了隱型墨水,只能通過特殊的儀器才能看到.給產品打碼能確保消費者能買到我們最優質的產品. (打碼) 檢驗
可口可樂產品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行.對於可多次使用的玻璃瓶,從其壹進廠就需要進行檢驗.再清洗後和裝瓶後還進行多次檢驗.檢驗員要註意瓶子的外觀有無破損,驗明灌裝量相等.盡管機器不能完全代替人工檢驗,可口可樂生產線同時也采用檢驗儀器進行質檢.檢驗空瓶時,檢驗儀會發出壹束強光,通過瓶底照射到對面的光集束器上.如果光波產生變化說明瓶子已不能再使用.裝瓶後,有些工廠使用精密儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確.每個裝瓶廠還需在實驗室裏抽檢瓶裝產品的樣品,以保證質量達標. (圖示為人工檢驗) (圖示為瓶口檢驗機) 電子檢瓶機(瓶裝)
首先經NaOH沖洗瓶的內外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒 然後瓶口檢測機,專門檢測瓶口是否有缺口
之後是瓶註入機/壓蓋機的工序(工作效率是300瓶/分)
包裝
飲料壹旦裝瓶並通過質檢,就要開始包裝以方便運輸到各地.壹般來說,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計,到標簽的設計,再到紙箱和集裝箱,甚至於塑料繩等各方面.由於
消費者的需求和口味千差萬別,包裝也會根據飲料運送的地點而不盡相同.