（壹）區別：
1、麻花鉆頭不能鉆白鋼等特殊金屬。金屬鉆頭壹般加入合金鋼，可鉆特殊金屬材料。
2、可鉆特殊金屬材料的是應用最廣的。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鉆的主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨後形成切削部分。
3、標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如）。
4、麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，後者插在主軸或尾座的錐。壹般麻花鉆用制造。鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用於加工儀表零件和印刷線路板等。
硬質合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼，頭部鑲嵌硬質合金做切削用。
麻花鉆是從形態上描述鉆頭，金屬鉆是從加工方式上描述的。兩者並無本質上的不同。但常見的麻花鉆可以用於加工金屬或非金屬材料，而金屬鉆主要是用於混凝土等非金屬材料的加工。
麻花鉆是從形態上描述鉆頭，金屬是從加工方式上描述的。兩者並無本質上的不同。但常見的麻花鉆可以用於加工金屬或非金屬材料，而沖擊鉆主要是用於混凝土等非金屬材料的加工。
（壹）主要結構：
1、壹種鉆頭，包括壹個刀桿（1），刀桿有壹個尖端，尖端有兩個位於壹個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在***同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成壹個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鉆頭對中。在刀鉆頭桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任壹截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的***同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
2、壹種在對混凝土等進行的鉆孔作業中，能緩和鉆孔狀態突然改變的情況，使鉆孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。
3、其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣.
3、所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位於向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位於向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
4、壹種鉆頭，具備配置於鉆頭前端的多個切刃部、及設於該切刃部基端壹側且於基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；
5、所述切刃部具有由切削面與後隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；
6、其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特征在於，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設於圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；
7、所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位於從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位於從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。
（二）安裝拆卸：
適用於各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。
1、鉆頭安裝：緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然後將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
2、 鉆頭拆卸：起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。