不幹膠印刷的幾種方式
目前，全球不幹膠標簽印刷根據采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。
1、以柔印為主
北美地區是以柔版印刷為主導技術印刷不幹膠標簽的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產效率高、工藝先進及符合環保要求等特點。
2、凸印和柔印各半
這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應用情況基本同於美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數為層疊式或衛星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
3、以凸印為主
此種方式以亞太地區為主。亞太地區的發展中國家居多，標簽印刷還比較落後，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設備的僅占少數，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式***存;由於人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不幹膠標簽的應用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
4、膠印
膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質不幹膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適於大批量印刷，且印刷設備可壹機多用，適合中國標簽市場的特點。但單張紙膠印不適於印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發性幹燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置，需要壹筆不小的費用。
5、網印
網印是對承印物適應性最廣的印刷方式，目前，有許多網印廠利用低廉網印設備承攬不幹膠標簽和薄膜標簽印刷業務。網印標簽的特點是墨色濃重，立體感強，可采用uv油墨印制薄膜產品。除了屈指可數的幾種輪轉網印設備可勝任卷到卷標簽印刷外，大部分網印設備為半自動平面網印機，只能印刷單張產品，套印精度不高，不適合與生產線配套的薄膜標簽生產設備。印後加工工藝在業務轉型同時還應註意標簽印後加工的相應變化，如在印刷不幹膠標簽時，根據標簽的應用形式把不幹膠的印後加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。
不幹膠印刷註意事項
1、在印刷不幹膠時要註意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風量相應要調大壹些。
2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。
3、調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不幹膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內；假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去壹定的厚度，並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中裏去。
裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中壹般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，就是在壹定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上采用最小的壓力。
4、不幹膠由於是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要註意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大壹些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大壹些，並保持距離約等於紙張厚度加上0.3mm。
那麽，不幹膠的印刷色序有什麽特殊的安排呢?
1、不幹膠印刷產品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標等印刷產品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然後再把滿版實地放在最後上機印刷，這樣可以避免由於不幹膠紙厚，印跡未幹時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現象。
2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在後面印刷，由於顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便於套印準確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在後面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。
3、往往在壹個印刷產品中，有半色調四色電分的網點，又有連續調圖案、文字、線條，此時，電分四色網點應當先印，有利於套印準確，減少紙張的伸縮影響，然後再印連續調的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認準主次，先難後易比較適當。
4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節，要控制好環境的溫濕度，印刷前後都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。