主要原材料:
1.甜味劑:可口可樂選擇可靠的供應商為他們提供生產壹系列飲料所需的甜味劑。不同的甜味劑在飲料生產中的作用不同,不同地區的香精品種也不同。
2.配方:這是在專門的濃縮液工廠生產的,其運輸、儲存和使用都受到嚴格控制,以確保其完整性和保密性。每個單元的濃縮液都有特殊的標識,以便在生產、儲存或應用的任何階段都可以研究每個部分的“歷史”。
3.二氧化碳:當它被運輸到工廠時,二氧化碳或CO2被包裝在壹個罐子裏,以便於運輸和儲存。什麽是二氧化碳?從克門的角度來看,它是壹種無色無味的氣體,在我們的飲料中起著“興奮”的作用,但它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木用它來制造氧氣。
4.水要經過嚴格的過濾和消毒,然後可口可樂裝瓶廠會繼續對水進行抽檢,確保符合可口可樂公司的標準。
水處理車間(水處理系統)
地下328米的地下水經過如下處理後使用:
砂濾-水中的顆粒雜質
碳過濾-活性炭吸附
精細過濾-滅菌、微生物
最後得到純水。
效率:30~40立方米/小時
5.材料:不僅是飲料配料,還有瓶、罐、標簽、包裝等其他材料都送到工廠。美國以外的許多工廠出於經濟原因使用可重復使用的瓶子,而可口可樂公司在美國並不這樣做。當把瓶瓶罐罐送到工廠時,應該仔細檢查,以確保它們符合嚴格的標準。檢驗合格後會送去清洗。
6.清洗和洗滌:為了保證質量,每壹瓶在裝瓶前都要經過嚴格的清洗、消毒和洗滌過程。這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作非常嚴格。
混合和攪拌
1.水塘
混合就是簡單的將純凈水和糖漿混合制成簡單的糖漿。在壹些國家,正確的比例是根據壹次性用量確定的,而北美和歐洲的許多國家采用連續混合系統。
第二步:秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!是的,秘方對近200個國家每天喝我們醒神飲料的無數消費者來說,仍然是個謎。即使可口可樂公司不能告訴我們這個秘密,我們也可以放心,可口可樂會讓“生活充滿快樂”。
3.水和糖漿
當糖漿接近最終狀態時,可口可樂生產線將其與純凈水混合,制成非碳酸飲料。但是水和糖漿還是要按壹定的比例攪拌,需要用飲料配比儀進行。他每次都能準確地測出準確的比例,然後把混合物送到碳酸化器。
4.二氧化碳
添加CO2或二氧化碳氣體是向飲料酒精中添加碳酸氣體的最後壹步。二氧化碳不僅給我們的飲料增加了沸騰的氣體,也給我們帶來了預期的獨特而熟悉的味道。
混合機(6000升/小時)
糖漿(無味的糖或果糖)、壹氧化碳和水(按壹定比例)
體驗後:
將密封的輸送管倒入機器中(300罐/分鐘)
封蓋封罐機後(翻轉,加蓋日期)
包裝間(500瓶/套)
裝瓶
當所有的原料混合攪拌後,裝瓶開始。裝瓶過程非常復雜,每壹步都需要精準。首先,瓶子被精確地輸送到灌裝機,以確保灌裝過程能夠同步完成。在瓶子被送到灌裝機之前,玻璃瓶被壹個柔性平夾夾緊,或者被壹個對中裝置精確地定位在灌裝位置。灌裝前,瓶子內部需要加壓,這樣才能做出飲料。
6.腺
裝瓶後,飲料需要加蓋。不同的瓶子我們需要不同的瓶蓋——皇冠蓋壹般用於玻璃瓶,而塑料螺旋蓋主要用於塑料瓶。
標簽
裝瓶和封蓋過程完成後,可以開始貼標。標簽通過滾筒,然後切割並粘貼在瓶子上。如果標簽是為具有特殊紀念意義的瓶子定制的,比如足球比賽,則只有在取得產品生產許可證後才能使用。有時候,有特殊紀念意義的瓶子,只能應用在特定的地點。
8.編碼
現在瓶子可以編碼了。可口可樂生產的每壹瓶飲料都需要打碼,記錄飲料的生產信息。
9.(編碼)檢查
可口可樂產品之間的工序非常嚴謹,需要進行多次才能保證質量標準。
10.電子驗瓶機(瓶裝)
先用NaOH將瓶子內外洗三遍,再用洗瓶液洗瓶,高溫消毒。然後用瓶口檢測器檢測瓶口是否有縫隙。
其次是註瓶機/壓蓋機工序(工作效率為300瓶/分鐘)
11.包裝
飲料壹旦裝瓶並通過質檢,就要進行包裝,方便運輸。壹般來說,包裝的整個過程涉及到方方面面,從最初的裝瓶和拉罐設計,到標簽的設計,到紙箱和容器,甚至到塑料繩。
參考資料:
可口可樂公司_百度百科