1模型分類
2技術要求
3種測試方法
4檢驗規則
成品焊條應由制造商的技術檢驗部門分批進行檢驗。買方有權根據本標準的驗收規定檢查焊條的質量。
5標誌、包裝、運輸、貯存和質量證明
附錄A堆焊焊條分類和使用的簡要說明(參考)
附錄B焊條藥皮類型描述(參考)
附加說明
1模型分類
1.1堆焊焊條型號按熔敷金屬的化學成分和藥皮類型劃分。
1.2模型的編譯方法如下:
A.焊條用字母“E”表示，這是型號的第壹個字；
B.型號的第二個字表示焊條類別，堆焊焊條用字母“D”表示；
C.型號中的倒數第三個字表示焊條特性，字母或化學元素符號表示堆焊焊條的型號分類(表1)；
表1
模型分類熔敷金屬的化學成分類型模型分類熔敷金屬的化學成分類型
EDPXX-XX
EDRXX-XX
EDCrXX-XX
EDMnXX-XX
EDCrMnXX-XX
EDCrNiXX-XX普通中低合金鋼
熱強合金鋼
高鉻鋼
錳鋼
高鉻錳鋼
高鉻錳鋼EDDXX-XX
EDZXX-XX
EDZCrXX-XX
EDCoCrXX-XX
EDWXX-XX
EDTXX-XX高速鋼
鑄造合金鋼
高鉻鑄鐵
鈷基合金
碳化鎢
特殊型
D.型號中後兩位數字表示藥品和焊接電源的類型，與前面的符號用破折號“-”(表2)隔開；
表2
模型塗層式焊接電源
EDXX-00特殊交流或DC
Edxx-03鈦鈣型
Edxx-15低氫氧化鈉DC
Edxx-16低氫鉀交流或DC
Edxx-08石墨型
E.同壹個基本型號有幾個型號時，可以用字母A、B、C做標記，細分的話可以加下角號1、2、3，比如A1、A2、A3。此時，使用破折號“-”將其與前面的符號分開。
具體堆焊焊條型號見表3。
1.3本標準中完整的焊條型號示例如下:
e D P CrMo–a 1-03
┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│││└塗層類型為鈦鈣型，可采用交流或直流。
│││└ ——細分模型
│ │ └———————————————含鉻鉬合金元素
│ └————————模型分類
│ └—————————堆焊焊條類別。
└—————————焊條。
歐洲發展研究中心CrW -15
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ └的塗層類型是低鈉氫和直流電。
│ │ └——————————元素含鉻和鎢的合金
│ └———————模型分類
│ └————————堆焊焊條類別。
└—————————焊條
表3(略)
1.4當不要求限制塗層類型和焊接電源時，可在圖紙或其他文件中簡化模型。比如EDPCrMo-A1-03可以寫成EDPCrMo-A1，EDRCrW-15可以寫成EDRCrW。
2技術要求
2.1尺寸
2.1.1焊條尺寸規定見表4。
表4毫米
焊條直徑焊條長度
冷拔型芯鑄造型芯基本尺寸極限偏差
冷拔型芯的基本尺寸極限偏差
3.2 0.05 0.80 300、350 2.0 - -
4.0、5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、7.0、8.0 400、450
註:根據買方要求，允許協議提供其他尺寸的焊條。
2.1.2藥芯焊絲在藥皮焊條夾緊端無藥皮時的外露長度見表5。
表5毫米
焊條直徑夾緊端長度
基本尺寸的極限偏差
<6.0 20.0 5.0
≥6.0 25.0
2.2塗層
2.2.1藥皮應均勻、緊密地包裹在焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應有裂紋、氣泡、雜質、起皮、破頭等影響焊接質量的缺陷。
2.2.2藥皮焊條引弧端的藥皮應倒角，藥芯端面應露出，但藥芯露出長度不得超過3.0毫米..
2.2.3所有尺寸的焊條偏心度應符合下列要求:
A.對於冷拉粉芯焊絲的焊條，4.0mm及以下的偏心率不大於7%；直徑大於4.0mm的偏心率不大於5%。
b .對於鑄芯焊條，偏心率不得大於10%。
偏心率計算如下(見圖1):
T1-T2
焊條偏心率=————×100%
(T1+T2)/2
式中:t 1-焊條藥皮截面最大塗層厚度+焊芯直徑；
T2-同壹截面的最小塗層厚度+芯徑。
2.2.4塗層應具有足夠的強度，以避免在正常搬運和使用過程中受損。
2.2.5塗層要有壹定的防潮性，這樣打開包裝後不會很快吸潮而損壞。
2.3過程性能
2.3.1電弧要容易點燃，在焊接過程中電弧會平穩燃燒，容易再次起弧。塗層應熔化均勻，無結塊脫落。焊接時，不應有過多的飛濺。焊縫成形正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金屬不允許有影響其性能的缺陷。
2.4熔敷金屬的化學成分和性能
2.4.1熔敷金屬化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2.4.2各測點硬度值與平均值的偏差不應超過平均值的15%。但對於硬度小於或等於HRC30的閥焊藥皮焊條和堆焊藥皮焊條，各測點硬度值與平均值的允許偏差為±4。
2技術要求
2.1尺寸
2.1.1焊條尺寸規定見表4。
表4毫米
焊條直徑焊條長度
冷拔型芯鑄造型芯基本尺寸極限偏差
冷拔型芯的基本尺寸極限偏差
3.2 0.05 0.80 300、350 2.0 - -
4.0、5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、7.0、8.0 400、450
註:根據買方要求，允許協議提供其他尺寸的焊條。
2.1.2藥芯焊絲在藥皮焊條夾緊端無藥皮時的外露長度見表5。
表5毫米
焊條直徑夾緊端長度
基本尺寸的極限偏差
<6.0 20.0 5.0
≥6.0 25.0
2.2塗層
2.2.1藥皮應均勻、緊密地包裹在焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應有裂紋、氣泡、雜質、起皮、破頭等影響焊接質量的缺陷。
2.2.2藥皮焊條引弧端的藥皮應倒角，藥芯端面應露出，但藥芯露出長度不得超過3.0毫米..
2.2.3所有尺寸的焊條偏心度應符合下列要求:
A.對於冷拉粉芯焊絲的焊條，4.0mm及以下的偏心率不大於7%；直徑大於4.0mm的偏心率不大於5%。
b .對於鑄芯焊條，偏心率不得大於10%。
偏心率計算如下(見圖1):
T1-T2
焊條偏心率=————×100%
(T1+T2)/2
式中:t 1-焊條藥皮截面最大塗層厚度+焊芯直徑；
T2-同壹截面的最小塗層厚度+芯徑。
2.2.4塗層應具有足夠的強度，以避免在正常搬運和使用過程中受損。
2.2.5塗層要有壹定的防潮性，這樣打開包裝後不會很快吸潮而損壞。
2.3過程性能
2.3.1電弧要容易點燃，在焊接過程中電弧會平穩燃燒，容易再次起弧。塗層應熔化均勻，無結塊脫落。焊接時，不應有過多的飛濺。焊縫成形正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金屬不允許有影響其性能的缺陷。
2.4熔敷金屬的化學成分和性能
2.4.1熔敷金屬化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2.4.2各測點硬度值與平均值的偏差不應超過平均值的15%。但對於硬度小於或等於HRC30的閥焊藥皮焊條和堆焊藥皮焊條，各測點硬度值與平均值的允許偏差為±4。
2技術要求
2.1尺寸
2.1.1焊條尺寸規定見表4。
表4毫米
焊條直徑焊條長度
冷拔型芯鑄造型芯基本尺寸極限偏差
冷拔型芯的基本尺寸極限偏差
3.2 0.05 0.80 300、350 2.0 - -
4.0、5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、7.0、8.0 400、450
註:根據買方要求，允許協議提供其他尺寸的焊條。
2.1.2藥芯焊絲在藥皮焊條夾緊端無藥皮時的外露長度見表5。
表5毫米
焊條直徑夾緊端長度
基本尺寸的極限偏差
<6.0 20.0 5.0
≥6.0 25.0
2.2塗層
2.2.1藥皮應均勻、緊密地包裹在焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應有裂紋、氣泡、雜質、起皮、破頭等影響焊接質量的缺陷。
2.2.2藥皮焊條引弧端的藥皮應倒角，藥芯端面應露出，但藥芯露出長度不得超過3.0毫米..
2.2.3所有尺寸的焊條偏心度應符合下列要求:
A.對於冷拉粉芯焊絲的焊條，4.0mm及以下的偏心率不大於7%；直徑大於4.0mm的偏心率不大於5%。
b .對於鑄芯焊條，偏心率不得大於10%。
偏心率計算如下(見圖1):
T1-T2
焊條偏心率=————×100%
(T1+T2)/2
式中:t 1-焊條藥皮截面最大塗層厚度+焊芯直徑；
T2-同壹截面的最小塗層厚度+芯徑。
2.2.4塗層應具有足夠的強度，以避免在正常搬運和使用過程中受損。
2.2.5塗層要有壹定的防潮性，這樣打開包裝後不會很快吸潮而損壞。
2.3過程性能
2.3.1電弧要容易點燃，在焊接過程中電弧會平穩燃燒，容易再次起弧。塗層應熔化均勻，無結塊脫落。焊接時，不應有過多的飛濺。焊縫成形正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金屬不允許有影響其性能的缺陷。
2.4熔敷金屬的化學成分和性能
2.4.1熔敷金屬化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2.4.2各測點硬度值與平均值的偏差不應超過平均值的15%。但對於硬度小於或等於HRC30的閥焊藥皮焊條和堆焊藥皮焊條，各測點硬度值與平均值的允許偏差為±4。
5標誌、包裝、運輸、貯存和質量證明
5.1馬克
5.1.1對於冷拉芯堆焊焊條，在靠近焊條夾緊端的藥皮上至少印有壹個焊條型號或相應的焊條牌號。字體應以醒目的風格印刷，字體顏色與焊條藥皮之間應有強烈的對比，以便在正常焊接操作前後能明顯區分。
應在每個焊條包裝和盒子的外部標記以下內容:
A.標準號、焊條型號和品牌；
B.規格和凈重或數量；
C.生產批號和檢驗編號；
D.制造商的名稱和商標。
5.2包裝、運輸和儲存
焊條應按凈重2.5、5或10kg或相應的焊條編號包裝。這種包裝應該是密封的，它能保證被覆蓋的焊條在幹燥的倉庫中存放壹年不會變質和損壞。
焊條應按壹定數量包裝。焊條的包裝材料和盒子應耐用，以確保焊條的包裝在運輸、搬運和正常儲存過程中不會損壞。每箱焊條的凈重可以是10、20、25或50公斤。
5.3質量證書
對於每批焊條，制造商應根據實際標準檢驗結果出具質量證明，供供應商查詢。當用戶要求時，制造商應提供檢驗結果的副本。
附錄a
堆焊焊條的分類和使用簡述
(參考)
A.1edpmn2-6、edpcrmo、edpcrmnsi、edpcrmov和edpcrsi是用於不同硬度的普通中低合金鋼的堆焊焊條。壹般在常溫無腐蝕條件下使用(尤其是無鉻)。含碳量低，硬度低，韌性好，適用於堆焊在強烈沖擊載荷下工作的零件，如車輪、車鉤、軸、齒輪、鋼軌等磨損件。含碳量高、硬度高、韌性差，適用於堆焊在沖擊載荷下工作並伴有磨粒磨損的零件，如推土機鏟刀、挖泥鬥齒、水力機械和礦山機械零件等。
A.2 A.2 EDRCrMnMo、EDRCrW、EDRCrMoWV是含有除Cr以外的其他合金元素如Mo、W、V或Ni的低合金鋼或中合金鋼，在高溫下能保持足夠的硬度和抗疲勞性，主要用於鍛模、模具、熱剪刀片、軋輥等的堆焊。
EDRCrMoWCo適用於鐓粗、拉伸、沖孔等工作條件較差的熱模具的堆焊，也可用於金屬切削刀具的堆焊。
A.3EDCR型是馬氏體高鉻鋼堆焊焊條。堆焊層具有空氣淬火、中溫硬度高、耐蝕性好的特點。常用於金屬間磨損和受水汽、弱酸、氣蝕影響的零件的堆焊，如閥門密封面、軸、攪拌機漿料、螺旋輸送機葉片等。
A.4 EDMn型為奧氏體高錳鋼，加工硬化極高，堆焊後硬度不高，但加工硬化後可達HB 450-500。適用於金屬間劇烈的沖擊載荷和磨損，如破碎機顎板和道岔的堆焊。
A.5edcrmn型是高鉻錳鋼堆焊藥皮焊條。它具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性和氣蝕性能。EDCrMn-B型用於水輪機受汽蝕損壞的部件，如葉片和導葉。Edcrmn-a、edcrmn-c和edcrmn-d適用於閥門密封面的堆焊。這種堆焊焊條正在發展中。
A.6 EDCrNi型是壹種高鉻鎳鋼堆焊焊條。它具有良好的抗氧化性、抗氣蝕性、耐腐蝕性和熱強度。加入矽或鎢電極以提高耐磨性，鍋爐閥門、熱鍛模、熱軋輥等。在600-650℃以下工作可以堆焊。
A.7edd型是高速鋼堆焊藥皮焊條。它適合在不高於600℃的溫度下工作，熔敷金屬具有較高的硬度、耐磨性和韌性。含碳量高，適合切削加工。含碳量低、韌性好的熱加工通常可用於工具、剪子、鉸刀、成型模、剪切模、導軌、錠子鉗、拉力及類似工具的堆焊。
A.8edz型是馬氏體合金鑄鐵堆焊焊條，含有鉻、鎳、鉬或鎢等合金元素..除了提高耐磨性，還提高了耐熱性、耐腐蝕性和抗氧化性，韌性也有所提高。常用於以磨粒磨損為主的零件的堆焊，如混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋給料機等。
含C1.50-5.00%，Cr22-32%的A.9edzcr型高鉻鑄鐵為堆焊藥皮焊條，具有優良的抗氧化和抗氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。常用於工作溫度不超過500℃的高爐鐘形罩、礦石破碎機、挖煤鬥等耐磨、耐腐蝕零件的堆焊。
A.10 EDCC OCR是壹種耐磨堆焊藥皮焊條，具有綜合的耐熱性、耐腐蝕性和抗氧化性。這種焊條的熔敷金屬在600℃以上的高溫下能保持較高的硬度，並具有壹定的耐蝕性。調整碳和鎢的含量可以改變堆焊金屬的硬度和韌性，以適應不同的用途。碳含量越低，韌性越好，承受冷熱條件下的沖擊。適用於高溫高壓閥門、熱鍛模具、熱剪刀片等的堆焊。高碳硬度高，耐磨性好，但抗沖擊性弱，不易加工。常用於牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉輪、粉碎機葉片、螺旋給料機等零件的堆焊。
A.11EDW型是馬氏體鋼或馬氏體合金鑄鐵，有彌散的碳化鎢顆粒。它有很高的硬度。高應力磨粒耐磨性很強，低應力磨粒耐磨性也不錯，可以在650℃以下的高溫下工作。然而，耐沖擊性低且裂紋傾向大。適用於抗巖石磨損能力強的機械零件的堆焊，如混凝土攪拌機的葉片、推土機和挖泥船的葉片、高速混砂箱等。
A.12 EDTV型是鑄鐵模具用堆焊焊條。用於鑄鐵壓延模具、成型模具及其他鑄鐵模具的堆焊。
附錄b
焊條中塗層類型的描述
(參考)
B.1鈦鈣型:
該塗層包含大於30%的氧化鈦和小於20%的碳酸鈣或碳酸鎂礦石。爐渣具有良好的流動性。電弧穩定，熔深適中，清渣容易，飛濺少，焊波美觀。焊接電源是交流或DC。
B.2低鈉氫型:
塗料的主要成分是碳酸鹽礦和螢石，爐渣呈堿性。熔渣流動性好，焊接工藝性能壹般，焊接波高。焊接時，要求覆蓋的焊條藥皮很幹，電弧很短。這種焊條具有良好的抗熱裂性和機械性能。焊接電源是DC。
B.3低氫鉀型:
低氫鉀型具有低氫鈉型焊條的各種特性，可交替焊接。對於通信，除了使用矽酸鉀作為粘合劑之外，還將電弧穩定組合物添加到塗層中。
B.4石墨類型:
這種藥皮焊條壹般含有堿性藥物或鈦礦物，並在藥皮中加入大量石墨，使焊縫金屬獲得較高的遊離碳或碳化物。石墨塗層焊條工藝性能好，飛濺小，熔深淺，引弧容易，適用於交流或DC焊接。藥皮焊條藥皮強度差，在包裝、運輸、儲存和使用中應註意這壹點。焊接時壹般宜采用小規格。