目錄
第壹章:緒論。
第壹部分:實習目標
第二部分:實習單位介紹。
第二章:實踐過程
第壹部分:工廠定位。
第二部分:實踐過程。
壹、2009年7月20日上午參觀鍛造分廠。
二、2009年7月20日下午參觀齒輪廠。
三。2009年7月21參觀工程機械有限公司
4.2009年7月22日上午參觀沖壓廠。
5.2009年7月22日下午參觀熱處理廠。
不及物動詞2009年7月23日參觀第二代工廠
七。2009年7月24日參觀第壹裝配廠
八。2009年7月25日參觀精密鑄造廠。
第三章實習經歷
第四章參考文獻
第壹章:緒論。
生產實習是大學實踐的重要組成部分，學校非常重視。每年都撥款大量的資金安排各專業的學生到各個工廠參觀實習，讓學生增長見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的壹些基本操作流程，為以後的學習和工作打下堅實的基礎。
當然，我們專業也不例外。開學前，學校安排我們專業的學生在10到12周參加生產實習，於是我們200多人在老師的帶領下，興奮地去洛陽參觀實習，讓我們學到了很多東西。
通過自己的走訪，也在網上搜索了各種書籍和相關資料，鞏固和提高了知識，順利完成了這份實習報告。因此，本報告的內容由四章組成。
第壹部分:實習目標
本次實習的重要目標是使學生獲得基本生產的感性認識，理論聯系實際，擴大知識面；同時，專業實踐是錘煉和培養學生職業能力和素質、培養當代大學生吃苦耐勞精神的重要渠道，也是學生接觸社會、了解產業狀態、了解國情，逐步實現從學生向社會轉變，培養我們初步承擔技術工作的能力和了解企業管理基本方法和技能的重要途徑。體驗企業工作的內容和方法。這些實用的知識是我們學習後續課程甚至未來工作非常必要的基礎。在本次實習中要做到以下幾點:1:通過異地生產實習，深入生產第壹線進行考察和調研，獲得必要的感性認識，使學生充分了解機械廠的生產組織和生產過程，了解和掌握本專業的生產基礎知識，鞏固和深化所學的理論知識，為後續專業課的教學、課程設計和畢業設計打下基礎。2.實習期間，通過對實例零件的加工工藝的分析，以及零件加工中使用的機床、夾具、量具等工藝裝備，將理論知識與實踐相結合，分析問題，解決問題。3.通過實習，我廣泛接觸工人，聽取了工人技術員的專題報告，了解了他們在好和尚生產、技能改革和科研成果方面的經驗，以及他們對四化建設的貢獻。4.通過參觀相關工廠，可以控制壹臺機器的整個生產過程、組織管理、設備選型、車間布置，擴大知識面。5.通過寫實習日記，寫實習報告，可以錘煉和培養自己考察、分析問題和收集整理技術資料的能力。二、實習內容(1)了解工廠的生產工藝、生產線布局、技術設備；(2)記錄零件設計和制造過程及設備；(3)控制加工過程的知識和方法(4)刀具知識，熟悉常用刀具的結構、選擇和使用(5)機床和數控系統知識，特別是加工中心等數控設備知識(6)企業生產管理模式知識，學習先進的管理方法(7)熟悉和鞏固鑄造工藝和設備知識鞏固我們所學的理論知識。更多的是讓我們學到課本上學不到的東西，增長見識。在實習中，我們了解了工廠的壹些基本操作流程，對機床的結構、加工方法、裝夾方法有了初步的了解，對壹些零件的加工工藝有了比較詳細的了解，為以後的工作打下了良好的基礎。當然，我們更重要的是鞏固平時學習的理論知識，知道自己真正學到了多少設備，以此來補充自己的不足。
第二部分:實習單位介紹。
中國易拓集團有限公司，總部位於中國歷史文化名城、九朝古都洛陽，是中國唯壹壹家赴港上市的農業機械制造和銷售企業。其前身拖拉機壹廠是壹家以機械生產為主，在國內外多個地區設有工廠、子公司和代表處的綜合性公司。
1955年，作為新中國“壹五”時期由前蘇聯援建的156重點建設項目之壹，中國最大的拖拉機廠易拓，在毛澤東主席的批示下，在洛陽澗西原楊迪皇帝皇家禦花園破土動工。經過三年的建設和完善，第壹臺拖拉機於7月20日1958拖下線。1959 165438+10月1，易拓正式完成。1990年被國務院企業管理委員會評為“國家壹級企業”。1997年，中國易拓集團對拖拉機相關業務、資產、債務人進行重組，遵循股份制改革，依法成立第壹拖拉機有限公司。之後，股份公司在境外發行h股，並於同年6月23日在香港上市。1999“東方紅”商標被國家總局認定為中國馳名商標。2003年，“東方紅”牌拖拉機(履帶式、輪式)、工業推土機、“洛陽”牌壓路機三大系列產品榮獲“河南省名牌產品”稱號。5438年6月+2000年10月，公司整體通過ISO 9002: 1994質量管理體系認證，2003年5月整體通過ISO9001:2000: 2000質量管理體系認證。目前，為進壹步滿足生產和市場發展的需要，公司從2004年開始在公司領域全面實施了情境/職業健康安全管理體系標準，確保在2005年上半年通過第三方認證，建立了以ISO9001為基礎，與ISO14001、OHSMS管理體系有機結合的質量管理體系。經過多年的發展和市場條件的變化，易拓也走上了產品多元化的道路。目前，其產品主要有以下四類:
1.農業機械:大功率輪式拖拉機、大功率履帶式拖拉機、中小功率輪式牽引聯合收割機。
動力機械:柴油機和壓力機。
三。工程機械:壓路機、工業推土機、叉車、挖掘機和起重機。
汽車:各種卡車、運輸車、灑水車等產品。
現在，易拓從機制和體制入手，積極建立現代企業制度。通過采取合資、股份制改造、租賃承包、放開經營等方式，積極探索資本經營，努力向跨行業、跨地區、跨所有制、跨國經營的現代企業集團邁進，逐步建立適應。
第二章:實踐過程
第壹部分:工廠定位。
所謂安全教育重要。在我們到達洛陽的第壹天，我們被組織進行安全教育，易拓的工作人員向我們解釋了安全教育。學生從小學開始就壹直忽視老師每次出行都會強調的安全教育，除非老師主動介入。但是，這壹次，工作人員讓我們徹底真實地體驗了事故背後的血腥悲劇，充分理解了安全在工廠的重要性。其安全迫害可分為六類:
1.機械迫害，主要是機械迫害。
2.化學迫害有兩種:氣態迫害和液態迫害。
3.燃燒爆炸的迫害主要是機械、化學和熱效應的共同作用。
4.熱迫害。
5.電擊迫害。
6.其他迫害。
而杜絕這些安全迫害的唯壹措施就是嚴格遵守工廠的安全要求，其重要的防範措施有:
1.工廠的任何區域都嚴禁吸煙；
2.進廠必須排隊進廠；
3.禁止在廣場上集會；
4.蓋好花園，愛護花草；
5.不堵塞工廠出入口，不站在工廠主幹道上；
6.保持工廠衛生；
7.工廠內嚴禁拍照；
8.生產實習期間嚴禁酗酒；
9.按照制服要求著裝。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進廠。要求穿褲子。衣服的袖口和領子都扣好了。留長發的會把頭發放進帽子裏，不能背著背包進廠。
10.工廠屬於生產組織，嚴格遵守各種機床，但只看壹眼；
11.由於機床油潤滑飛濺，路面濕滑，進廠要註意防滑；
12.進廠後禁止邊走邊聽MP3參觀；
13.註意自己和學校的形象；
14.不隨地吐痰；
第二部分:實踐過程。
首先，參觀鍛造分公司
1.概述:
專業鍛造基地於1959建成投產，年生產能力35000噸，鍛件800多種。大型鍛件(曲軸)生產線3條，小型曲軸生產線1條，建成了具有國內先進水平的懸掛式熱處理回火生產線。引進前已與國內30多家廠家建立了合作關系，可為用戶提供高質量的各類鍛件，如農業機械、工程機械、動力機械、軍工外貿等。，鍛造重量為0.1 kg ~ 270 kg。近年來引進日本先進技術，開發了多種曲軸系列鍛件，特別是大型復雜曲軸在錘式上的鍛造技術和鍛造質量處於國內領先水平。部分產品加工後出口到美國和東南亞。在產品質量上，始終以顧客滿意為宗旨，確保“高質量的產品、優良的服務、滿足要求、持續改進”，這是啟迪市場、占領市場的可靠保證。
2.生產設備及其功能:
1)車間1:
重要設備是熱處理爐，包括連續正火爐和連續回火爐；鍛造冷矯正設備:液壓機和校直錘很重要，它們的重要作用是消除熱處理過程中鍛造應力釋放造成的產品變形；鍛件清理設備，特別是拋丸機或拋丸機，起到清理和強化鍛件的作用，清理後的鍛件表面光滑。
硬度比較高。
2)研討會2:
第二車間有兩個車間。在輕鍛車間，有7臺平鍛機和4臺鍛壓機。模鍛車間有1自由鍛錘，4空氣鍛錘，10蒸汽鍛錘。此外，還有三種連貫的贊助設備:加熱爐，對坯料加熱起重要作用；壓力機，其重要功能是完成切邊或沖孔；熱校對設備，它的重要作用是消除變形(重要的是切邊或修邊或打孔造成的變形)。
3、生產流程
鍛造的壹般過程如下:
下料-26生產線-鍛造(加熱、切邊、沖孔、校對)-冷卻-熱處理(可能導致零件變形)-清洗(也可能導致零件變形)-冷校對。
第二，參觀齒輪廠
1，概述:
專業齒輪及其裝配加工中心擁有格裏森生產線、數控車床、意大利數控滾齒機、數控插齒機、熱處理生產線等659套重要工藝設備。美國格裏森錐齒輪生產線年產能65438+萬件。目前已逐步成為變速箱產品、汽車產品、農業機械產品和工程機械產品及作業產品的供應商。
2.重要設備:
搖臂鉆床主要用於零件的深孔加工，臺式鉆床、立式落地銑床、半主動花鍵軸銑床、滾齒機、臥式矩形臺面磨床、多刀車床、直齒錐齒輪刨床、電氣控制櫃等機床。螺旋齒輪精密切割機、機床主動排屑機、插槽機。
3.重要產品:
1)、正齒輪、斜齒輪、直錐齒輪、螺旋錐齒輪、漸開線花鍵、矩形花鍵。
加工領域為:Dmaxx 1250 m15，精度6級，可磨Dmax×800 m16的齒輪。可用於農業機械、工程機械、柴油機等行業。
2)、壓路機系列變速箱總成、收割機變速箱總成、銑床變速箱總成、液壓挖掘機變速箱總成、裝載機變速箱總成以及140、145、153差速器總成和橋。
下午，我們參觀了易拓齒輪廠。廠裏的師傅給我們講了工廠的情況，然後我們就進了車間。來到這裏也要註意安全。各種車床、機床都在高速旋轉，非常危險。我們應該非常警惕。到了這裏，我們真的來到了壹個齒輪王國。有各種各樣的齒輪，妳可以看到各種各樣的只能在書上聽到而看不到的齒輪，這讓我對齒輪的認識更加全面和具體。
三。參觀工程機械有限公司。
1，概述
這家公司是中國第壹拖拉機有限公司和華晨中國機械控股公司的合資企業。公司占地面積654.38+40萬平方米，建築面積9.8萬平方米。公司創建於上世紀70年代，前身是機械工業部重型軍工企業，生產規模大，技術力量強。合資公司自1993年成立以來，憑借軍工技術的科研能力，不斷開發出符合國情和市場需求的高性價比工程機械產品。
2.重要產品:
輪式裝載機、工業推土機、振動壓路機三大系列幾十個型號，其中東方紅T100工業推土機被評為省優質產品。作為國內外知名的“東方紅”工程機械產品，暢銷全國30個省、市、自治區，並出口歐、亞、非、拉美、澳洲。公司始終堅持“質量第壹，用戶至上”的方針，通過了1S09001質量體系認證，多次被省市授予“五壹勞動獎狀”、“職業道德建設十佳單位”、“優秀外商投資企業”等榮譽稱號。軍工生產向工程機械生產轉變。公司壹直保持著“傳承軍德，爭創行業壹流”的企業精神。憑借良好的基礎和雄厚的實力，立足市場開發了輪式裝載機、履帶式推土機和振動壓路機三大系列產品。
3.重要設備:
公司不僅擁有50多臺國內外知名企業制造的大型、精密、罕見的先進設備，還擁有400多臺重要加工設備，如數控氣割機、輥壓機、點焊機、彩車、雙剪板機、鏜床、龍門刨床、立式車床、單臂刨床等大型機床。此外，在計量檢測方面擁有國際先進的檢測儀器，為產品質量提供了可靠的保證。
4.研討會介紹:
該公司有五個車間:
車間1，結構車間，負責下料；
車間2，鉚接車間，對焊接所有零件很重要；
車間3，機加工車間，對零件的加工很重要；
車間4，塗裝車間，主要用於噴塗產品；
車間5。裝配車間，對裝配很重要；
5、零件油漆加工流程:
除銹(噴丸很重要)-第壹次噴塗(底漆噴塗)-幹燥-第二次噴塗(面漆噴塗)-幹燥-最終塗裝-實驗(分為路試和負荷試驗)-水洗-幹燥-最終包裝-產品出廠。
第四，參觀沖壓廠
1，概述:
弗萊格車身有限公司是2006年2月在原中國易拓集團有限公司沖壓廠的基礎上改制而成的有限責任公司，成立於1956。弗萊格公司繼承了原沖壓廠的重要業務，致力於汽車、農機、工程機械的覆蓋件、結構件、駕駛室、油箱等產品的生產和銷售，以及通用機械產品的沖壓、焊接、塗裝和機械加工。墻體零件的壹般制作流程是這樣的。遊戲零件需要壹些加工來滿足我們的設計和應用需求，如何給這些零件增加壹些加工步驟。在每壹道工序中，我們還需要根據加工要求設計更合理的加工步驟。比如這些薄壁零件，壹般都是通過薄膜鍛造來提高生產效率和精度。因此，在冷鍛過程中設計壹個好的模具是非常重要的。在後續的加工中，需要對這些薄壁零件進行固定和定位。為了達到更高的加工效率，我們需要設計壹個好的夾具。稍後我會詳細分析夾具。
2、車間設備和生產產品:
備料車間:有剪板機20多臺，除銹酸洗生產線。為下壹個過程準備坯料是很重要的。沖壓車間1:有雙作用630噸機械壓力機、單作用雙點800噸、630噸機械壓力機，主要生產各種型號駕駛室蓋、盒形拉深件、板沖壓件；沖壓車間2:單動四點1000噸機械壓力機，單動單點2000噸機械壓力機，雙動1300噸拉伸壓力機，雙動1000噸壓力機。其產品主要是特大型板材零件，如門板、地板、天花板、儀表板等大型沖壓件。焊接車間；150 ~ 200 kW點焊機、旋轉點焊機、油箱密封點焊機等弧焊機對焊接裝配各種型號使用的部件很重要；油漆店；陰極電泳機、單片機控制的自行式鋼筘控制機、零件及合金零件的裝配工藝、雙工藝脫脂表面磷化處理等。
3、工藝流程:
沖壓廠的工藝流程是:備料區-沖壓-焊接-塗裝-總裝-成品。
動詞 （verb的縮寫）參觀易拓熱處理廠
1，概述:
熱處理廠是在整合易拓公司熱處理資源的基礎上建立的專業工廠，成立於2002年2月26日。擁有固定資產7300萬元以上；生產面積14916平方米；各類設備370多臺套。有多年為拖拉機、汽車、工程機械、動力機械等配套生產的歷史。在滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應淬火、回火、正火、退火等熱處理工藝以及表面氧化、磷化、電鍍等生產中，建立了具有國際先進水平的曲軸質量定心機。目擁有豐富成熟的技術管理經驗，整體年生產加工能力超過20，000噸。
2、設備和功效
雙排爐主要用於滲碳和淬火。贊助材料甲醇是滲碳劑，丙酮是保護氣體。噴丸強化機主要用於推進零件表面壓應力，提高產品表面質量；矯直機主要用於矯正零件因熱處理和噴丸而產生的變形。
3、熱處理工藝:
(壹)氣體加熱氣體滲碳爐
淬火介質:汽油
預熱溫度:900℃
滲碳溫度:920℃
強滲透溫度:920℃
擴散溫度:900℃
(2)電加熱氣體滲碳爐
丙烷+保護氣體
淬火介質:汽油
淬火後200℃低溫回火。
淬火後加壓冷卻可防止變形。
覆蓋大氣:甲醇和丙酮
低壓校對器:減少變形
拋丸機:改善工件表面外觀，提高表面硬度。
原料氣:壹氧化碳甲烷氮氣。
制備工藝:丙烷和空氣→混合加壓→1000℃以上反應→快速冷卻→成分合格後送入滲碳爐作為保護氣氛。
4、實習總結:
滲碳提高工件表面硬度→獲得硬脆馬氏體。
(1)充分考慮熱處理的變形因素，留有加工余量。
(2)避免設計尖角，以免熱處理時變形。
(3)設計零件時盡量對稱。
(4)開口應離開零件的邊緣。
(5)生產前，應進行工藝驗證。壹是進行小批量生產，對工藝進行測試，合理修正，避免大批量生產帶來不必要的損失。
六、參觀第二鑄造廠
1，概述:
“九五”期間，生產鑄鐵件的第壹鑄鐵廠進行了大規模的技術改造。造型部引進德國KW公司靜壓造型線，是目前國內最大的鑄鐵件生產線，具有90年代國際先進水平。砂處理部從德國KN公司引進混砂機、冷卻器、主動水分控制等重要設備。熔煉部引進美國無芯變頻感應爐，用沖天爐實現雙熔煉；制芯部引進德國冷芯盒制芯機，安裝了國產呋喃樹脂自硬砂制芯生產線。我們有英國的電子金相顯微鏡，美國的直讀光譜儀，德國的三坐標劃線儀檢測儀器，工裝模具的設計制造都使用CAD/CAE技能。1999通過了IS09002質量體系認證。目前可生產單件重量50-500Kg的各種汽車、拖拉機的灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件，已形成年產3.5萬噸的生產能力。除了中國易拓的產品外，柴油機四、六缸缸體、汽車及柴油機其他零部件也與國內幾家著名的汽車制造商和柴油機制造商配套。
2、工藝流程:
砂型鑄造工藝流程:特點:壹般不受零件大小、形狀、復雜程度的限制，造型材料來源廣泛，成本低廉，應用廣泛。按造型材料可分為幹砂型、濕砂型、水玻璃砂型、樹脂砂型和自硬砂型。過程分析(1。工藝參數2。砂芯設計)-制作砂芯，制作砂型-熔化-澆註-開箱。
七、參觀第壹裝配廠
1，概述
中國第壹拖拉機有限公司第壹裝配廠是中國農機行業最大的農用履帶拖拉機生產基地。工廠創建於1956，占地面積55800平方米，建築面積36600平方米。是國家壹五期間156重點項目之壹的第壹拖拉機廠的骨幹專業廠。自1958年7月20日國內首臺54馬力履帶式拖拉機組裝完成以來，已形成年產25000臺履帶式拖拉機的生產能力。經過40多年的發展，東方紅牌拖拉機和工程機械已遍布中國，並出口到歐洲、北美、南美、非洲、東亞、中東等50多個國家和地區，深受用戶好評。十年來，實現了15項重大技術改造項目，涉及冷、熱、塗裝、裝配、焊接，新建了總裝線，進壹步提升了工藝裝備水平和生產能力，增強了企業產品競爭實力。我廠擁有加工中心柔性加工線、氣體保護焊、進口重型立式拉床、多軸主動立式車床、微電腦控制多功能可控氣氛多用爐、光亮淬火、數控感應熱處理、齒輪零件、軸齒零件等全套熱處理設備，以及殼類零件、叉類零件、軸類零件專用生產線、靜電塗裝線等現代化設備近千臺。新建的總裝線科技含量高，功能齊全。采用了工業主動計算機監控、在線檢測、計算機監控磨合試驗臺、大屏幕物流管理等多項新技術。可實現多品種混流裝配和大馬力拖拉機裝配。第壹總裝廠不僅作為第壹拖拉機股份有限公司履帶式拖拉機和推土機變型產品的主機生產廠，還具有改進、開發和銷售拖拉機各種變型新產品的能力。現有高級技術人員100多人，能適應國際國內市場的發展變化和用戶的不同需求。CAD、CAPP和計算機網絡信息系統(ERP)已經廣泛應用於工藝設計、產品開發和企業管理中。近年來，自主開發了履帶拖車系列、液壓挖掘機系列、運輸及農用輪式拖車系列、專用履帶機械產品等幾十種變型產品，深受廣大用戶的好評。“團結、敬業、創壹流”是壹種能量。在21世紀知識經濟時代到來之際，我廠願在平等互利互惠的原則下，與國內外企業、科研機構進行廣泛的技術、產品、貿易合作，振興農業裝備，爭取未來發展，讓“東方紅”這個品牌在唱響中國人的歌聲中傳遍世界。
八、參觀精密鑄造廠
1，概述
熔模鑄造是該廠重要的生產方式，熔模鑄造的工藝流程為:制作母模-制作壓制-制作蠟模-制殼-脫蠟-烘烤造型-澆註-脫殼。熔模鑄造尺寸準確，鑄件表面光滑，沒有分型面，所以不需要加工或少加工。熔模鑄造工序多，生產周期長，由於型殼的強度，鑄件重量壹般小於25kg。適用於生產各種金屬和合金的小、中、薄壁和復雜鑄件。對我們這個工廠來說，把課堂上學到的關於熔模鑄造的知識和這裏的生產結合起來是很重要的，從中我們應該能夠看到模具設計中應該做的事情。
2、生產流程
熔模鑄造的生產工藝基礎如下:
1)制模，2-3個模具交替套用制作蠟模。
2)修補、組裝、修整蠟模，將蠟模放在蠟桿上，形成蠟模。
3)制作模板，用水玻璃、石英砂和氯化銨水反復加工，形成8 mm左右的模板..
4)將蠟溶解，浸泡在95度的熱水中使蠟溶解。
5)用煤氣爐將模板燒至860-950度，時間2-3小時。
6)冷卻，冷卻至600度。
7)澆註。
8)清理:用振動機分別打殼、澆棒，用滾壓機、氫氧化鈉溶劑和噴丸機清理鑄件。
9)熱處理:正火、回火等工藝。
10)清理氧化膜，用拋丸機清理。
11)檢查和去毛刺(磨床)。
12)磁粉檢測:用磁化器磁化，放入磁懸液中，用黃燈機檢查表面是否有裂紋，最後用脫磁器退磁。
3、工藝流程:
熔模鑄造的工藝流程為:制作母模-制作壓制-制作蠟模-制作型殼-脫蠟-焙燒造型-澆註-脫殼。
第三章:實習經歷
通過這次生產實踐，我有了很多感觸，也有了深刻的認識。去之前，我壹直認為應該根據書本和課堂上學到的知識，對企業的生產情況有更深入的了解。但我去了之後，才知道自己的想法有多幼稚，才明白書上說的“知其難而為之”的真諦，也明白了老師是想讓我們去工廠實習。有很多設備看似已經懂了，但到了現實中就是另壹種情況了。有時候妳認為妳控制的設備可能只是表面的或者整體的壹個方面，甚至有時候是壹個故障的知識，沒有現場的考核實踐是無法制造這些問題的。這壹生產實踐的經驗總結如下:
1，拓展了我的知識面，對書本的理論知識進行了很好的補充；
2、真正腳踏實地的進入工廠生產的關鍵區域了解生產流程，了解工廠，了解設備；
3.為專業知識的學習打下堅實的基礎，為以後專業課的學習打下基礎；
4.透徹全面的了解本專業的專業定位，對以後的工作有壹定的指導作用；
5.對生產設備有壹個從感性到理性的認知，印象很深；
6.對車間、資源配置、生產線之間的聯系以及企業文化在企業發展中的作用有了更全面的認識；
7.惡劣的工作條件鼓勵我更加努力地學習，為將來更好的競爭工作做好準備；
8.以人為本的科學發展觀的理念正在深入企業，人性化管理的理念也正在深入員工；
9.自我價值也可以在平凡的工作崗位上實現，易拓有很多這樣的例子；
10.今後，我們將結合學校“三做”的理念，進壹步提高綜合素質，改善生活結構。
作為新時代的大學生，尤其是在這個特殊的年代，全球金融危機的到來給大學生就業帶來了前所未有的挑戰和困難。即將畢業的我們，面對大形勢，除了無奈，能采取的措施並不多。但是，我覺得危機面前也有機遇，我們往往只看到了危機，而忽略了機遇。我覺得面對苦難，我們大學生應該做好自己的本職工作，練好基本功，老老實實，踏踏實實做事，勤勤懇懇學習。第壹，要學好課本的理論知識，學會並理解它。之後就可以利用課余時間結合實踐去了解理論知識，把理論和實踐結合起來。當然，學校也給我們創造了很多前提，比如認識實習，這個生產實習。每壹次實習都給我們帶來很大的收益，為教材理論的學習打下良好的基礎。當然最重要的還是要靠自己。
第四章:參考文獻
1，王鐘鄭明鑫編輯。機械工程材料清華大學出版社。
2、胡庚祥榮勇主編。材料科學基礎上海交通大學出版社
3.主編曲華昌。塑料成型技術與模具設計高等教育出版社。
4.劉主編。材料成型基本原理合肥工業大學出版社
5.趙主編。機械制造動態技能基礎華中科技大學出版社。
6.主編趙長生。模具材料與熱處理手冊機械工業出版社。
7.耿浩然。張喜生。陳俊華。鑄鋼化學工業出版社。