壹、結構和工作原理
碟式分離機的外觀如圖5-15所示，示意圖如圖5-16所示。
碟式分離機的轉鼓上裝有許多倒圓錐形的碟片，懸浮液從中心進料管進入轉鼓，從碟片外緣進入碟片間隙，流向碟片內緣。固體顆粒沈降在圓盤的內表面，在離心力的作用下滑向圓盤的外緣，最後沈降在筒壁上。澄清液體通過溢流或向心泵排出。
壹般壹臺碟式分離機的碟片數為50 ~ 180，視機器大小而定，碟片間隙常為0.5 ~ 1.5 mm，視被處理物料性質而定，轉鼓轉速可達4700 ~ 8500 r/min，分離系數較高，達3000 ~ 10000。
壹般有手動排渣、噴嘴排渣、活塞排渣的碟式分離機。
圖5-15碟式分離機外部示意圖
圖5-16倒錐形液體分離器
1-乳化液入口；2-倒錐盤；3-重液體出口；4-輕質液體出口；5-墊片
二、噴嘴排渣盤式分離器
帶噴嘴排渣的圓盤分離器是壹種連續運行的圓盤分離器。滾筒是雙錐形的，如圖5-17所示。
雙錐筒雙錐接頭的環形儲渣空間不僅壓縮集中了爐渣，而且排渣條件良好。轉鼓周圍均勻分布有排渣噴嘴，數量為2 ~ 24個，噴嘴孔徑為0.5 ~ 3.2 mm，噴嘴的數量和孔徑取決於機器的大小、懸浮液的性質、處理量和濃縮程度。壹般濃度5-20倍。對於壹定的模型和材料，分離液的澄清度會隨著進料流量和進料濃度的增加而降低。對於帶噴嘴排渣的碟式分離機，給料流量有兩個極限，最低極限等於噴嘴的排出量，此時沒有溢流，最高極限為溢流流量。此時，進料懸浮液從溢流口排出而不分離，分離液的固體含量幾乎與進料濃度相同。所以操作時要控制好進料量和進料濃度。該分離器最大轉鼓直徑可達900mm，處理量可達300m3/h，適用於處理固體粒徑為0.1 ~ 100微米，固體體積濃度小於25%的懸浮液。
三、活塞(環形閥)排渣盤式分離器
活塞式排渣碟式分離機是利用環形閥的上下動作來開閉排渣口進行間歇排渣，所以也叫自動排渣碟式分離機。圖5-18顯示了該分離機轉鼓的示意圖。轉鼓底部的環形板狀閥可以在工作水的控制下上下移動。位置向上時，關閉排渣口停止排渣，位置向下時，打開排渣口排渣。排渣時，滾筒儲渣空間內的沈澱物可以不停機排出。排渣的自動控制方法有:①根據預定的運行周期，用時間繼電器控制排渣；(2)用光電管監測分離液的澄清度來控制排渣；(3)根據鍋筒沈積物堆積程度，由壓力信號或液位信號來控制排渣。排渣時間壹般為1 ~ 2秒。為了避免在排渣過程中排出未分離的懸浮液，排渣過程中必須停止進料。為了克服這壹缺點，可以采用部分排渣滾筒的碟式分離機，排渣時間可以控制在0.1 ~ 0.5秒的極短時間內，壹次只排出貯渣空間的部分積渣，不排出未分離的懸浮物，排渣時不必停止給料，連續分離，提高了處理能力和沈澱物的濃度。該碟式分離機的分離因子範圍為5000 ~ 9000，最大處理量可達40m3/h，適用於處理固體粒徑為0.1 ~ 500μ m，固液密度差大於0.01g/cm3，固體濃度小於10%的懸浮液。
圖5-17帶噴嘴排渣的碟式分離機轉鼓
圖5-18帶環形排渣閥的碟式分離機轉鼓示意圖。
四、碟式分離機的性能
碟式分離機的性能和技術參數見表5-13。
表5-13圓盤分離器的性能