靜電這壹因素往往容易被人忽視，但在實際生產中靜電往往是十分重要的影響因素。靜電是通過摩擦和感應形成的，在薄膜上更為明顯。所以整個不幹膠的的制造、印刷過程都會產生靜電電荷會在材料和機器上面進行，若不及時去除，會給不幹膠帶來很多麻煩和質量問題，在標簽加工中可能由靜電引起的問題：
1)印刷質量(所有印刷方式)：在標簽上表現為針眼或網丟失，每壹處缺陷是由到壹定數量的電荷局部放電(可以看作是小型的爆炸)造成；
2)油墨聚集或排斥：材料或機器上的靜電會造成油墨在材料上分布不均勻，看起來深壹塊淺壹塊；
3)模切／排廢質量；表現為標簽與排廢料壹起被卷走，於是操作者往往會誤認為模切刀壓力不足，而向模切刀施更大壓力，這樣發刀很容易被磨損或毀壞，從而減少使用壽命。
4)張力質量：在分條及倒卷材料時，靜電過大會導致倒卷不均勻，引起滲膠。
5)復膜質量：復膜層由於靜電吸引，過早貼合，導致復膜不平整。
6)貼標質量：標簽在貼標時不正常出標，而是隨底紙運行，影響貼標速度和質量。
7)打孔質量：在對標簽打孔之後，廢料仍舊停留在紙張上。
8)熱轉移／激光打印質量：壹部分打得上，壹部分打不上，打印質量有差別(深或淺)。
9)將灰塵吸到承印物或印版上，在印品上形成魚眼或白點缺陷；
10)電擊操作者或其它員工：這種體驗很多輪轉印刷機操作者都曾有過，不僅降低產品的產量和質量，惡化操作者勞動條件，嚴重的甚至會引起火災等事故；
11)靜電問題的解決：
(1)感應：在印刷路徑上設置金屬絲去除或中和靜電。簡便、低成本，但需要預選安裝。除靜電的金屬絲和機器必需分別良好接地。有的印刷機把除靜電的金屬絲接在機器櫃架上，這樣往往不能起到最好的除靜電效果，電荷會在機器上累積，同樣會引起質量問題。金屬絲於材料之間的距離也十分重要，壹般金屬絲不要直接接觸承印物表面，稍離開壹點距離效果更好，如果材料較厚，雙面去除效果更好，如果材料較厚，雙面去除效果更好。但要註意，雙面去除時，金屬絲不宜成對對稱分布，錯開安裝，會有與日俱增效果。
(2)電離：使用可放出大量正負離子的材料，帶電材料根據中和需要吸收所需數量的正負離子。這樣的方法需要專門的設備，但效果十分理想。 希望對妳有所幫助！