高頻焊機的用途遠不止以上。隨著生活水平的不斷提高，高頻焊機的使用也逐步應用於更多的領域。1.高頻模具的作用:遮陽板和鏡蓋熔合(熔合)。框架、平面、門板壓紋。
2.高頻模式具有熔化後不能開裂的特性。熔合後毛刺不能太長。熔合部分沒有擠壓現象。
3.高頻模式的設計重點:設置閉合模式的高度。
上下模體焊接間隙的設置。
上模刀片的傾斜設置。
4.高頻模具的演變:銅模具和鋼模具的兩階段(彈簧型)。
5.高頻模具的設計過程:
(1)生產設施提供2D或3D成品圖紙。
(2)圖紙尺寸的確認。
(3)繪制模具裝配圖:設定合模高度。
(4)繪制模具的單個圖紙。
(5)繪圖(CAM程序轉換)(1)高頻銅模(以汽車門板浮雕銅模為例)
銅模的制作方法如下:
(1)根據模具圖紙購買所需材料規格。(包括銅片、定影液和鋁片)
(2)銅片裝入後應找平。
(3)根據圖紙制作所需的尺寸和形狀。
(4)所制造的尺寸和形狀的兩側是平行的。(銅片高度全部相等，平行度公差應在+-0.05 ㎜以內)。
(5)制作門板固定器A(固定器A是根據圖紙給定的尺寸)。
(6)將成品圖紙粘貼在鋁板上，然後根據圖紙形狀用固定器將所有銅片固定在鋁板上。(夾具應提前標準化)。
(7)將固定器A固定在鋁板上，用於定位門板的尺寸。
(8)做壹個支架，上面貼泡沫，高度比銅模面低3-5㎜左右。
(9)左右兩端各做壹個把手，固定在鋁板上，方便搬運。
(10)重新確認模具各部分尺寸是否正確。
(11)芯片測試(電流、壓力和屏幕電流會因芯片尺寸而異)。
(2)遮陽板熔鋼模(分兩種:外形四周熔，下緣縫只在上邊緣熔)
生產方法同:
(1)根據模具圖紙購買所需材料規格。
(2)上下模板鉆孔切割，用CAM程序轉換上下模具的外形，然後送外受托人進行HRC58度熱處理。
(3)研磨後組裝。
(4)試模。
(3)兩段式(也稱彈簧式)
制造方法和壹般的熔鋼模大致相同，不同的是上模裝有彈簧，先壓料再熔。
(四)新三星風格
其生產方法是:
(1)根據模具圖紙購買所需材料規格。(包括銅片和模板)
(2)銅片並入後，必須先整平。
(3)根據圖紙將銅片加工成所需的尺寸和形狀。(這是上下模體)
(4)將上、下模體分別鎖緊在上、下模板上。
(5)形狀和尺寸由CAM程序轉換，內外都要成型。
(6)建立&；紳士。
這樣上模體是1: 1，下模體壹側小0.2mm。經過試生產，發現成品殘留毛刺的現象非常輕微，比傳統方法好，但也要求更高的加工精度。以全周熔斷遮陽板為例
(1)下模板:材質為SS41，厚度為15mm，廠內常見規格為250 * 800 mm..
(2)下模體:材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮陽板成品尺寸而定。模切後，需要進行熱處理。
(3)定位塊A、B:厚度為45 mm的膠木(代用木)，這種單片只適合上緣吹時的外部定位，外部形狀四周吹時不需要使用這種定位塊。(6)導柱和導套:規格，導柱材質為SS41。導套由乙二醇制成。