壹、供應廠商品質改進
中心工廠與供應廠商雙方采取聯合參與方式，針對品質改進計劃進行，盡量避免人的問題。品質改進計
劃應著重於下列各項：
●技術問題的改進；
●儀器或設備的改進；
●品質管制技巧的改進；
●感官品質的確立與改進；
●品質管制制度的檢討與改進；
●規格、圖面的確立與改進；
●模具的改進；
●檢驗方法與檢驗標準的確立與維持。
二、供應廠商交貨期的改進
供應廠商應確保交期，杜絕交期延誤的現象。要杜絕交期延誤現象，中心廠商必先了解供應廠商進度延
誤的要因，從中加以輔導，促其改善：
●制造途程的安排不甚理想
例如生產線不平衡、制程安排不當等，均足以影響制造途程的安排。
●制造日程的安排不甚理想
例如機器生產能量與標準工時資料不正確，基準日程安排沒做好，制造批量不時地變更，臨時插入的緊
急訂單太多等，均會使制造進度與制造日程的安排難以協調壹致。
●工作指派發生誤差
制造命令單上開工與完工時間估計錯誤或填錯，使得現場制造無法如期完成，或制造命令與領料表開給
制造單位太遲，影響制造單位的備料與制造。這些亦是制造進度遲延的原因。
●制品品質低劣
由於制品的不良率超過規定，不良的制成品還要重新檢修壹番，結果造成制造進度遲延。
●機器故障
由於沒有預先做好機器保養工作，萬壹機器發生故障，生產線就要停工，使得制造進度為之遲延下來。
●工場紀律不良
由於薪水調整不公平，或員工對公司、工廠的政策感到不滿，或工作時間閑談過多，這些表現在工作上
足以使制造進度發生遲延現象。
●員工離職率提高
員工離職率提高，熟練的操作員較不容易獲得，便影響制造進度。
●意外事件的發生
例如工廠失火、員工傷亡、停水限電等，均足以影響制造進度。
●物料管理不良，引起生產線停工待料，亦足以使制造進度遲延下來。
●請購遲延
緊急請購或請購時比價過程太長而使得物料進廠遲延，生產線便停工待料，而影響制造進度。
三、供應廠商成本降低的努力
中心廠商協助供應廠商在成本降低方面所應做的努力如下：
●提高生產效率，以減低直接人工的成本；
●降低耗損，以減低直接材料的成本；
●降低制造費用；
●提高間接人員效率。
四、財務支援的考慮
壹般情形，中心工廠不會考慮財務支持供應廠商，但在下列各種狀況下，中心工廠為穩定料源，就另當
別論了。
●賣方市場，即供應廠商供不應求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會對有遠景的供應廠加以財
務支援，或加以投資。
●供應廠商技術品質特優，別的供應廠商難以取代。為求得這家品質優良供應廠商的長期穩定供應，遂
有財務支援之舉。
●對幾乎“只有這壹家，別無分號”的類似專賣的供應廠商，加以投資或財務支援，以穩定料源。
●中心工廠政策欲發展零件工業時，經經濟分析而對評等優良的供應廠商加以投資