主要容器通常包括:塑料瓶、玻璃瓶、軟管和真空瓶。輔助材料通常包括:彩盒、辦公盒、中盒。
首先，塑料瓶
1，塑料瓶的材質通常有PP，PE，K，AS，ABS，亞克力，PET等。
2.通常用於厚壁化妝品容器的膏體瓶、瓶蓋、瓶塞、墊圈、泵頭、防塵蓋註塑成型；PET吹瓶是兩步成型，管坯是註塑，成品包裝是吹瓶。其他的，如乳液瓶和容器壁薄的洗滌瓶，都是吹瓶。
3.PET是壹種環保材料，具有高阻隔性、重量輕、不易破碎、耐化學性和強透明性的特點。可制成珠光、彩色、磁白、透明，廣泛應用於啫喱水中。瓶口壹般是標準的16#、18#、22#和24#口徑，可以搭配泵頭使用。
4.亞克力是註塑瓶，耐化學性差，壹般不能直接灌糊。需要用內膽擋住，所以灌裝不容易太滿，防止膏體進入內膽和壓克力瓶之間，以免開裂。運輸時包裝要求高，刮花後看起來特別明顯，透氣性高，上壁極厚，但價格相當貴。
5.AS和ABS: As比ABS有更好的透明性和韌性。
6.模具開發費用:吹瓶模具1500元-4000元，註塑模具8000元-20000元。用於模具的不銹鋼材料比合金材料更貴，但它很耐用。根據生產需求，壹次生產幾個模具。產能大的話可以選擇壹模四或者壹模六，客戶自行決定。
7.起訂量壹般為3000-1，000，顏色可定制。通常以原色啞光和磁白為主，或者加入珍珠粉效果。雖然瓶子和蓋子配備了相同的色母，但有時顯示的顏色會因瓶子和蓋子使用的材料不同而有所不同。
8.絲網印刷有普通油墨和UV油墨。UV油墨效果好，有光澤，有立體感。在制作時，首先要做壹個版材來確認顏色，不同材質的絲印效果會有所不同。
9、燙金、燙銀等加工工藝與印刷金粉、銀粉效果不同，材質硬、表面光滑的更適合燙金、燙銀，表面軟的燙金效果不好，容易脫落，燙金銀光澤比印刷金銀好。
10，絲印膠片應為負片，圖形效果應為黑色，背景色應為透明，燙金和燙銀工藝應為正片，圖形效果應為透明，背景色應為黑色。文字和圖案的比例不能太小或太薄，否則達不到印刷效果。
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12，生產周期比較適中，大概是15天。圓柱瓶的絲網印刷以單色計算，扁瓶或異形瓶以雙色或多色計算。通常收取第壹次絲印費或夾具費，絲印單價壹般為0.08元/色至0.1元/色，絲印100。
第二，玻璃瓶
1，化妝品用的玻璃瓶主要分為:護膚品(面霜、乳液)、香水、精油、指甲油等。容量較小，化妝品中很少使用大於200ml的容量。
2.玻璃瓶分為廣口瓶和窄口瓶。壹般廣口瓶用於固體膏體，要配陽極氧化或塑料蓋。瓶蓋可用於彩色噴油和其他效果。壹般用細頸瓶裝乳液或水基膏，要用泵頭。應註意防止彈簧和球生銹。目前大多數泵頭都裝有玻璃珠，通常用於材料體測試。比如蓋子配內塞，水基劑配小孔配內塞，比較稠的乳液配大孔配內塞。
3.玻璃瓶選材相同，形狀多樣，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化。常見的瓶子形狀有圓柱形、橢圓形、扁平形、棱柱形、圓錐形等。制造商經常開發壹系列瓶子形狀。瓶身工藝包括噴塗、透明、磨砂、半透明配色、絲印、燙金、燙銀等。
4.絲網印刷:玻璃瓶的絲網印刷通常有兩種。壹種是高溫油墨絲印，特點是脫色難，顏色暗淡，紫色配色難出效果。另壹種是低溫油墨絲印，顏色鮮艷，對油墨要求高，否則容易脫落，要註意瓶身消毒。
5.壹般在噴塗效果上加0.5元-1.1元，視面積和配色難易程度而定。絲印0.1元/色，圓柱瓶可按單色計算，異形瓶可按雙色或多色計算，燙金0.4元/款。
6.如果玻璃瓶是手工模具制作的，容量會有壹些偏差，所以在選擇的時候要正確的檢測和標註。比如自動化生產線比較統壹，但是出貨需求大，周期比較長，產能比較穩定。
7.玻璃瓶的厚度不均勻很容易導致損壞，或者在寒冷的條件下很容易被內容物打破。灌裝時要測試合理容量，運輸時要用紙隔開。產品要配彩盒，內支架和中盒能更好的實現防振。
8.常用的玻璃瓶瓶型通常都有現貨，比如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶生產周期長，快則20天，有的要45天，壹般訂貨量5000到1000。瓶型越小，要做的量越大，周期和訂單量會受到旺季和淡季的影響。
9.開模費用:手動開模2500元左右，自動開模壹般4000元左右，1出4或1出8大概16000元-32000元，看廠家條件。
10，瓶蓋工藝可以電化鋁刻字，燙金，蝕刻紋路，有啞光亮色，要配墊片和內蓋，最好配合壓敏膠膜，增強密封效果。
11.精油瓶壹般用棕色或有色有色磨砂，可以避光。蓋子有壹個安全環，可以配備壹個內塞或滴管。香水瓶壹般都配有精致的噴霧泵頭或塑料蓋。
第三，軟管
1.軟管分為單層、雙層、五層軟管，在耐壓、抗滲、手感等方面有所不同。例如，五層軟管由外層、內層、兩個粘合層和另壹個阻擋層組成。特點:具有優異的阻氣性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內含物中的香味和有效成分的泄漏。
2.常用雙層管，單層管也可用於中低檔管。軟管直徑為13 #-60 #。在選擇某壹口徑軟管時，不同的容量特性標有不同的長度，3 ml-360ml的容量可以隨意調節。為了美觀協調，60 ml以下的直徑通常在35#、100 ml、100ml以下。
3.技術上分為圓管、橢圓管、扁管、超扁管。扁管和超扁管比其他管復雜，也是近幾年開發的新管，所以價格也相應貴壹些。
4.軟管套形狀多樣，壹般分為平頭套、圓頭套、高頭套、翻蓋、超平頭套、雙層套、球形頭套、口紅頭套、塑料頭套。還可以進行各種工藝處理，如燙金邊、銀邊、彩色頭套、透明、噴油、電鍍等。，而尖頭口蓋和口紅頭套壹般都配有內塞。軟管套是註塑產品，軟管是拉管。大多數軟管制造商自己不生產軟管套。
5.有些產品只有在灌裝後才密封。封口可分為直線、斜紋、傘狀、星形和異形封口。封口時，可在封口位置打印所需的日期代碼。
6.軟管有彩色管、透明管、彩色或透明磨砂管、珠光管等，又分為啞光管和亮管。啞光看起來很優雅但是容易臟。彩色管和管體大面積印刷的區別，可以從尾部的切口判斷。白切是大面積的打印管，用的墨水要求高，否則折疊後容易脫落開裂露出白痕。
7.軟管生產周期壹般為15-20天(從樣品管確認算起)，單品訂單量為5000-10000。大型廠商通常以10000為訂貨量。品種多的話，很少有小廠家能把單品訂單量統計到3000個。很少有客戶自己開模，大部分都是公模(。
8.就價格而言，不同制造商的軟管質量差異很大。制版費壹般200元-300元。管子可以用多色和絲網印刷。壹些制造商擁有傳熱設備和技術。燙金和燙銀按面積單價計算。絲印效果更好，成本更貴，廠家更少。應根據不同層次的需求選擇不同的廠商。
四。分配器/泵頭
1.分電器可分為插入式和擰入式兩種。從功能上來說，可以分為噴霧、粉底霜、乳液泵、氣霧閥、真空瓶。
2.泵頭的大小由配套的瓶體口徑決定。噴霧規格為12.5 mm-24 mm，出水量為0.1ml/次-0.2ml/次，壹般用於香水、啫喱水等產品的包裝。同樣口徑的噴嘴的長度可以根據瓶體的高度來決定。
3.乳液泵規格從16ml到38ml不等，出水量0.28ml/次——3.1ml//次，壹般用於面霜和洗滌類產品。
4.專用分配器，如泡沫泵頭和手動按鈕噴嘴，泡沫泵頭為非充氣手壓式泵頭，不需要空氣產生泡沫，只需輕輕壹按，即可產生定量的高質量泡沫。壹般配有專門的瓶子。手動按鈕噴嘴通常用於洗滌劑等產品。
5.分電器的組成比較復雜，壹般包括:防塵罩、卡頭、卡頭桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管和閥球(包括鋼球和玻璃球)。瓶蓋和防塵蓋可以著色，電鍍和覆蓋陽極氧化環。由於壹套泵頭涉及模具多，訂貨量大，訂貨量為1，000-20，000，交貨期為樣品確認後15-20天。白色和通用型號經常有庫存。
6.保溫瓶壹般為圓柱形，規格為15 ml-50 ml，部分有100ml。整體容量較小，依靠大氣壓原理，可以避免化妝品在使用過程中的汙染。保溫瓶由陽極氧化鋁、塑料電鍍、彩色塑料制成，比其他普通容器貴，對普通數量要求不高。
7.經銷商客戶很少自己開模，所以需要的模具比較多，成本也比較高。
五、彩色印刷類別
1.彩印主要包括色彩組合、彩印套裝、說明書、傳單、海報、繪本、彩印貼紙等。
2.要求和材料選擇很復雜。包裝彩盒也叫折疊紙盒。壹般用350g銅紙。根據體積和內置重量，可以選擇合適厚度的紙板。可以選擇不同等級的紙張。瓦楞紙板可以用作襯裏。如果是固定防震，或者因為容器小，可以加大彩盒的尺寸，增加美觀。箱底的設計原則是保證強度，力求簡潔，這樣會節省人工組裝的時間。
3、彩印盒，先彩印再裝裱工人可以做不同規格的造型，彩印裝裱紙層是單層銅版紙、鍍鋁紙，可以選擇不同規格的灰板紙或密度板，手工較多，成本較高，往往與手提袋、吸塑/海綿/紙盤、絲綢和布壹起使用。
4.說明書可以是60g—80g或105g和128g和157g的銅版紙，105g以上的銅版紙壹般用於傳單、海報或繪本。
5、印刷貼紙，可以選擇銅版紙和各種材質的貼紙，銀鋁紙或者透明PVC等材質。
6、為了保證設計效果，並且彩色印刷可以與跟單樣品進行對比，在輸出膠片時可以進行電腦打樣，根據顏色和尺寸收費，壹般為75元/張
7.彩印的工藝和外觀效果有表面拋光或過拋光膠、啞光膠、鐳射膜、金銀燙壓壓花效果、啤酒、貼盒成型或粘合PVC膜(也叫開窗)、熱敏、彩蔥工藝、uv效果等。
8.熱敏刻字工藝，印刷後無壓紋，立體感明顯。熱敏刻字粉有熒光、啞光和多色效果，還有彩色洋蔥工藝(多用於賀卡)
9.鐳射有銀卡和金卡兩種顏色。可制成彩虹和局部全息塗層卡，具有極高的防偽效果。
10.擦洗工藝適用於鍍鋁膜和鋁箔紙。該工藝具有強烈的金屬感、和諧高貴的色彩、舒適的手感和金屬蝕刻效果。
11，彩色印刷費用及特點:
a)由P進行設計、電氣輸出、校對和計算；
b)彩印起步費最低消費(800元-1200元)，合理排版，增加印數，可以降低單價。
c)根據後工序的數量和難易程度確定相關費用的影響，如上釉、騎馬釘、折疊、壓線等。
膠水，有相應的收費標準和最低消費。
12.彩印壹般制作周期需要3-5天。根據工藝難度，適當增加工作天數。如果要裝機頂盒，會用膠太多，交貨期也會受天氣影響。
13，註意事項:
a)為避免成品與設計色樣偏差過大，在電腦上打印時應通過打樣確認，並作為質量檢驗標準。
b)說明書的折疊方法應清晰統壹，並對彩印的運輸和包裝進行說明。如果是機頂盒，可以考慮二次使用。
c)手提袋可以設計成壹個開口和兩個開口，可以節省印刷和送膜的成本。
d)印刷數量是指紙張的重量而不是印刷後的成品數量。如果手冊的尺寸較小，則需要較大的數量來計算經濟訂貨量。
e)設計要符合彩印規範的要求，如燙印要制作負片，其他正片要制作，構圖要適應印刷特點。
14.如果數量太少，達不到最小或更經濟的印刷量，為了降低成本，可以通過彩紙效果直接裝盒。
六、鋁鉑金包
1，按材質分，有純鋁袋，鍍鋁袋，PV，PE，BOPP，PET，PEGT袋。
2.形式有三邊密封袋、中間密封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋和卷袋。
3.鋁鉑袋和收縮膜的材料特性:有利於保鮮、保質、延長保質期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊、透明、微波加熱、方便、包裝設計選擇面大等特點。
4.純鋁包有金屬質感，容易起皺，可以彩印。鍍鋁袋可在啞光和亮光下印刷，手感柔軟，適用於乳液和膏體的試包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用於洗發水或液體，BOPP/CPE適用於包裝洗衣粉等日用品。
5.純鋁袋的成本比電鍍袋的單價高30%左右，經濟訂貨量更大。對於大型制造商來說，它高於較小的制造商。以4cm×10cm包包為例，大廠家的最小起訂量壹般為65438+萬件，小廠家的最小起訂量在3萬件左右。膠卷的話，不印的話可以從30到50公斤，大概38元/張。薄膜卷繞需要特殊的填充設備。以6cm×9cm為例，卷膜袋數約為1200個/kg(6cm×8cm，8g，1500個/kg，5cm×7cm，6g，1600個/kg)。
6.設計確認後，將提供MO或CD制作和PinTon作為制版依據，要求廠家做好證明後再安排生產。
7.制版費:根據不同規格廠家的設備要求和平面設計要求，制版費不同，壹般從850元到1.500元/色不等，分為電版和普通版，網上制版可單獨用於文字。
8.生產周期通常需要15天到20天，生產過程中在數量上會有10%的偏差。
9.生產時高溫復合的生產袋，比較幹凈，灌裝時不需要特別消毒。
10，如手提袋、禮品袋和印刷要求高的客戶，需要使用更好的版本才能獲得更好的效果。
11，裝袋及費用，包裝材料單壹，加工費0.08元/件，加工訂單量1000袋，材料損耗2%；卷膜料加工成本為0.03元/件，加工訂單量為10000包，材料損耗約為0.8kg(機器調整和實際灌溉)。
七、絲網印刷課
1，絲網印刷壹般作為包裝產品的圖形識別加工程序，對產品形象有重要影響，因此對技術要求較高。
2.玻璃瓶絲印:在空白透明或磨砂瓶或有噴塗效果的瓶子上絲印要用高溫油墨。上色後會經過高溫烘烤，不容易掉色劃傷，顏色也比較暗沈。絲網印刷要選擇高溫爐的廠家。印刷數量壹般在5000個以上，不足5000瓶收費500元/款/色，超過5000瓶收費0.1元/色。
3.在設計上，不要考慮超過兩種顏色，膠片要底片。文字、圖案、線條不能太細或太大，容易造成斷線或積墨。量產前要打樣，避免色差。
4.如果磨砂玻璃瓶印錯了，可以重新打磨後再印。加工費0.1元-0.2元/件。
5.對於圓形瓶，相同顏色計為壹種顏色，對於扁形瓶或橢圓形瓶，以印刷面數和印刷面上印刷顏色數為計算依據。
6、塑料容器，分為普通油墨和UV油墨絲網印刷，UV油墨應用更廣泛，文字和圖片更有立體感，更有光澤，不易褪色，可印刷多色效果，印數壹般在1000以上。
7.對於玻璃瓶和塑料瓶，需要支付絲網印刷費。如果他們是新規格的包裝瓶，絲印廠沒有相應的夾具，就要收夾具費。不過這個費用可以通過制作壹定量的絲網印刷來抵扣。比如業務金額在2萬以上的，可以免這個費用。不同廠家條件不同。壹般絲印費50-100元/件，夾具費50元/件。燙金費200元/件。
8.批量絲印前要打樣，確認圖文絲印效果後再進行生產。確認後的生產調整期為4-5天，視絲印難度和數量而定。
9.通常絲印廠有燙金、燙銀等工藝，絲印方式有手工印刷、機械網印、移印、不幹膠移印等。
10，絲印瓶在生產和使用過程中，要註意避免過度搬運或碰撞，避免磨損絲印效果，生產過程中要選擇合理的消毒方法。
11，絲印最低成本0.06元/色，但要特別註意因為絲印不夠好，達不到預期的設計效果，有整批容器報廢的可能。絲網印刷可以按照專色的百分比來做，可以做到色彩豐富。
八、吸塑類
1.吸塑包裝材料常用於瓶墊卡和禮品套裝的造型，穩固底墊和促銷架的選擇。
2、吸塑產品，主要用於化妝品面膜、折邊吸塑、底邊、翻板、折疊、底蓋、三折吸塑。
3、塑料材料:
壹、PVC透明、半透明、亞光效果或多色厚度0.12mm-0.8mm
b、PS多色厚度0.2mm—0.8mm
C APET(環保材料)可折疊，免燙邊緣厚度0.2 mm-0.8 mm
d、PETG(環保材料)可植絨，高壓循環厚度0.2 mm-0.8 mm
e .厚度為0.2毫米—0.8毫米的多色植絨片(帶PVC和PS底片)
4、塑料模具制作流程及時間:
人工擡石膏模只要兩天，除了三倍吸塑三天，電解銅模四到六天。樹脂模可以用於特別急的貨，但是容易收縮，生產量太大吸塑尺寸和型號會有變化。
5.吸塑部和打孔機時間:
壹般情況下，如果第壹次訂貨，從樣品確認到最後發貨大概需要五天，第二次發貨需要三天。
6.因為涉及到模具費用的分攤，壹般要求制作量大，成品單價會低壹些，也就是達到經濟訂貨量。
7、模具費用及要求:
銅模大概500元/套-800元/套，看廠家和生產量不同。比如單個吸塑面積小的廠家，壹次可以做4-8個成品。開模的時候需要提供實物模型。為了配合美觀透明或白色的吸塑，會搭配絲布壹起使用。吸塑也可以用不同密度的海綿或珍珠海綿代替。海綿的顏色很多，白色的海綿時間長了會變黃，在材料運輸和存放上占了很大空間。
九、膠片半成品
1，電影的主要類型:
面膜、眼膜、鼻膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、腳膜、胸膜等膜類產品可根據客戶需求加工不同材質和形狀。比如眼罩是八字形和月牙形的。
2.貼膜分為全粘膠(又稱純棉)、混紡(壹般8: 2混紡)棉紙、水刺布、鵬華紙等。、以及全粘膠和混紡材料是常用的。
3.全粘膠膜貼合性更好，不易變形，吸收精華更多，制成成品後可保存2-3年。
4.共混膜(全粘膠占80%，其他如滌綸占20%)也更適合做服裝，吸收更少，應用更廣。
5.含有化纖成分的水刺布容易引起使用者的皮膚敏感，所以不推薦使用，其他材料也很少使用。
6.選材原則:大面積用40g ~ 80g全粘膠或混紡面料，小面積用60g以上，如眼罩、鼻罩等。具體標準可在產品規劃的指導下進行調整。
7.壹般可根據需要開新模具進行成型加工，費用約為100元-200元/臺。訂購材料需要15天左右，庫存材料三天左右可以批量發貨。
8.貼膜可以搭配珠光膜，保持形狀和產品效果。
9.壹般5萬件左右的訂貨量是經濟訂貨量，可以免模板費。
X.紙板箱
1.紙箱作為產品的銷售包裝，在儲存和運輸中起著主要作用。如果設計新穎，可以作為形象推廣的手段。
2.材料的選擇取決於產品的包裝要求。選擇紙箱的材質和配件的結構。壹般要求有護墊，刀卡，中間包裝盒，增強防護能力，可根據客戶要求確定。高密紙比較硬，價格也比較高。紙張可以是牛皮紙或白色掛紙。
3.加工方式壹般要求鞍釘按規格切啤酒後拼接成型，可多色印刷，最終設計文字和色樣可交付工廠印刷。
4.訂貨量壹般在100套以上。如果需要開新模具生產，費用分攤。模具費為壹次性收費，續租可按原報價進行。
5.壹般生產周期是4到5天，紙箱占用了很多存儲空間。建議少量訂購，加上商定的庫存。