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指令
單位型號:
工廠編號:
制造日期:200月日。
聯系電話:86-757-81162186。
傳真:86-757-81162189。
郵箱:fsbaiguan@163.com
目錄
壹、導言
二。用途和特性
三。成型機的結構特點及功能維護
四。吊裝和安裝
動詞 （verb的縮寫）模型分類和組成
不及物動詞機組結構和主要成型參數
七。成型調整
八。制管機常見故障及檢查和排除方法..............................................................................................................................................................
九。保修條例和合格證書.....................................................................................................................................................................
X.機械圖片18
壹.導言
“關白”牌焊管機械。死亡
不銹鋼焊管技術的革命
不銹鋼焊管生產過程中經常出現應變、起皺、釘紋、魚鱗紋、機械紋、手感、矩形管成型面不平整、尖角、凹角、圓管不圓、方管等缺陷。多年來，這些缺陷壹直困擾著業內人士，也是模具行業最難克服的問題。經過多年的潛心研究和實踐，關白人終於生產出了“關白”牌高質量的機械模具，解決了這些問題，給業內人士帶來了福音。
特別推薦:針對目前市場上201鋼板硬度極佳，拋光後管材不圓的現象，關白人經過半年多的精心研究，生產出關白牌模具杜絕了這種現象，給廣大201用戶帶來了福音。
“關白”牌模具——更合理的成型原則
成型表面的非常規硬度
因此，它不僅解決了制管中的缺陷，而且其使用壽命比普通模具延長了許多倍。“關白”牌模具材料Cr12MoV的硬度可達61～63 HRC。據理論計算，“關白”牌模具三年不需要維修，大大減少了用戶的麻煩和維修費用，贏得了用戶的廣泛好評。
佛山市關白科技有限公司是壹家高新技術企業。多年來致力於不銹鋼焊管模具、不銹鋼裝飾(工業、復合)焊管機、拋光機、平口機、壓花機、內校平裝置、在線光亮固溶退火設備等不銹鋼生產配套設備的研發、生產和國內外銷售，並承接對外OEM/ODM訂單合作。
“關白”系列產品由20多位資深設計師和工程師多年研究改進而成。“關白”牌焊管(制造)機采用超薄設計和重型設備，最薄可焊至0.15mm，最厚工業焊管機可焊至10.00mm，居行業前列。“百冠”模具解決了制管過程中的應變、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等現象，模具投入使用後實現了零維修率。
關白人堅持“以技術取勝，追求完美”的企業理念，以“科學、嚴謹、創新”的工作方法開拓進取；具有敏銳的市場洞察力，獵取行業最新信息，以市場需求為導向，以客戶為中心；以壹流的產品和壹流的服務為客戶提供優質可靠的產品，關白熱忱歡迎各界人士加盟，共創美好未來！
二。用途和特性
壹.概述:
歡迎使用“關白”牌不銹鋼焊管機。我公司是佛山最大的不銹鋼焊管機及不銹鋼焊管模具、拋光機、復合管機等配套設備的專業制造商之壹。經過多年的不懈努力和精心研究，關白人生產出了關白牌制管機和模具，解決了制管中經常出現的拉傷、起皺、釘紋等現象，從而使林寶牌制管機和模具在市場上占有重要地位。關白人以“科學、嚴謹、創新”的工作作風，追求“科技制勝、精益求精”的企業理念，不斷進取。以敏銳的市場嗅覺探索行業最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心，以壹流的產品和壹流的服務為不銹鋼行業的發展繁榮做出更大的貢獻，熱忱歡迎各界人士來電咨詢、洽談業務。
二。用途和特性
BG系列工業制管機主要用於工業不銹鋼型材(圓管、方管、異型管、復合管)的連續成型工藝，通過放卷、清洗、成型、氬弧焊、焊縫打磨、內校平、定徑矯直、光亮固溶處理、定徑矯直、定尺切割等工序生產。該工藝的特點是連續生產，效率高，材料浪費少，生產成本低。
BG系列制管機生產線主要由送料架、主機、切割機、成品架四部分組成。
主機由床身、送料導輥、平輥支架、焊縫磨頭、矯直架、蝸輪減速器、主驅動電機、電控系統和水冷系統組成。
3.成型機的結構特點及維護
壹、結構特點:
1.本機組電氣設備采用變頻調速。
2.采用變頻調速技術，調速靈敏度高，調速平穩，噪音低，功率損耗少。
3.成型機和定徑機由壹臺電機驅動，結構緊湊，維護簡單，升降安裝操作方便。
4.傳動采用十字萬向節聯軸器，傳遞扭矩大，使用壽命長，整潔美觀，便於攜帶。
5.橫架是傳動架，由蝸輪箱和聯軸器帶動。蝸輪箱與電機之間有4檔變速箱(1倒檔)，使機組操作更方便，滾動運動更平穩。
6.水平機架為兩輥式側出輥支架。需要更換滾筒時，松開外支架的固定螺栓，拉出外支架，更換側面的滾筒，簡單方便。框架兩側分別調節，靈活、方便、準確。
7.立輥可在機座內同時或單獨進行水平方向的調整，也可單獨進行垂直方向的調整，更加方便。采用滾柱軸承。
8.送料架采用可旋轉的平行四桿懸臂雙卷筒機構，機組工作過程中可纏繞連接膠帶，減少準備時間，使機組無需活套裝置即可連續生產。
9.前兩個焊縫磨床的軸線與軋制中心線的夾角為+/-45 °,可以調整。焊縫從兩個錯開的方向打磨，下壹個焊縫打磨器的軸線與軋制中心線成90度夾角，打磨效果更好。
二。維護檢查
由於使用頻率和環境條件不同，成型機的維護和檢查內容也不同(見表1)。從表1可以看出，維護檢查的重點是定期檢查，準備足夠的耗材，保證正常運行和生產。
表1:成型機的維護和檢查標準
檢驗現場
檢查周期
維護檢查內容
驅動裝置、軸承等。
1/天
驅動裝置的供油狀態
滾子軸承零件的供油狀態
萬向節
2-3次/次
萬向節頭的潤滑脂供應狀態
潤滑脂供應點
周/時間
月份/時間
(1)齒輪箱中的油量
(2)蝸輪箱中的油量
(3)冷卻系統的供應狀態
(4)檢查油箱內油的清潔度、乳化情況、冷卻液的清潔度和發臭情況(如有異常，檢查以下地方並換油)。
1.油封是否損壞？
2.齒輪損壞了嗎？
3.管道有泄漏嗎？
滾動滾筒
月份/時間
(1)檢查滾筒周圍
1.檢查輥鎖緊螺釘的損壞情況。
2.輥軸表面的損壞和磨損
輥軸驅動裝置
年份/時間
(2)檢查輥軸的彎曲度
輥軸驅動裝置
周/時間
軸承溫升
輥軸驅動裝置
每周2-3次
蝸輪的磨損
輥軸驅動裝置
年份/時間
軸承磨損
4.提升和安裝
成型機需要用吊車、叉車等起重設備或搟面杖提升運輸到指定地點。如果使用起重機，起重機纜繩必須承受超過5噸的重量。起吊時，將鋼索掛在四個掛鉤上即可。起吊時，註意不要讓鋼絲繩直接接觸設備，以免損壞油漆和零件。
為了使成型機穩定準確地工作，成型機必須放置在堅實的基礎上。地腳螺栓前，成型機必須用水平儀在垂直和水平兩個方向進行調整，使成型機的工作臺水平，並保證前後床身的平輥在同壹直線上，工作臺的水平誤差不大於0.04mm，平輥的位置誤差不大於0.01 mm..調整符合規範後，墊上斜鐵，均勻擰緊地腳螺栓，然後在框架四周澆註混凝土固定。
動詞 （verb的縮寫）飛機類型的分類和組成
壹、類型分類:
目前我公司生產的不銹鋼工業焊管品種有ф30、ф40、ф50、ф60、ф80、ф90、ф100，並可根據客戶要求設計生產。
2.該單位的組成:
1.卸料架:雙工位軸承座設計，可旋轉，配有制動輪。
類型
鋼帶內孔尺寸
鋼帶的外徑尺寸
鋼帶的最大承載能力
ф30型
ф330-510毫米
ф1700mm以下
2.5T
ф40型，小40型
ф330-520毫米
ф1800mm以下
3.0T
ф50型(單站)
ф410-530毫米
ф1800mm以下
3.5T
ф60型(單站)
ф410-530毫米
ф1850mm以下
5T
ф90型(單站)
ф420-540毫米
ф1850mm以下
8T
2.主機部分:由成型組、研磨組和上漿部分組成。
(1)模塑組；由6組橫牌坊和9組立牌(40、50、60個單元)組成(排列方式:VHVHVHVVVHVHVHVVH)。其中後1組立卡和兩組臥卡為焊接段。
(2)研磨組:由三個磨頭組成(電機采用3KW兩級電機)。磨頭采用雙柱和導軌設計，底座可以多角度旋轉打磨焊縫(VV)。
(3)校正段:由四組水平拱道和四組立板(30、40、50個單元)及兩個校正架組成(排列:HVHVHVHTH1TH2V)。
3.切割臺:金屬鋸自動切割，3-7.5KW兩級電機。
4.卸料架:自動卸料由氣缸控制，固定尺寸和長度:3 ~ 8。
6.單元結構和主要成型參數
1.制管機的制管範圍:
類型
壁厚
圓管
方形/距離管
ф30型
0.3 ~ 2.0毫米
ф5 ~ф25毫米
F10*10-20*20
ф40型
0.3 ~ 3.0毫米
ф12 ~ф50.8毫米
F10X10-F40X40
ф50型
0.4 ~ 3.5毫米
ф31.8 ~ф76毫米
F25X25-F75X45
ф60型
0.6 ~ 4.5毫米
ф50.8 ~ф114毫米
F38X38-F89X89
ф100型
0.9 ~ 8.0毫米
ф129 ~ф219毫米
F90X90-F180X180
2.上漿長度:3 ~ 8m。尺寸精度:< < 8毫米。
3.制管機速度:3 ~ 18m/min
4.主機功率:雙電機
ф30型:4KW
ф40型:5.5千瓦
ф50型:7.5千瓦
ф60型:11KW
ф70型:18.5千瓦
ф80型:22KW
ф90型:35KW
ф100型:37KW
註:本機組配有兩種電器，壹種是交流電磁調速，壹種是變頻調速。
5.磨頭電機功率:3kW(30、40、50、60、70型)和4kW(80、90、100型)。
6.切割機電機功率:3kW(型號30、40、50、60)和5.5kW(型號70、80、90、100)。
7.主機外形尺寸:長(毫米)*寬(毫米)*高(毫米)
ф30型:5300 * 1000 * 1750型ф40型:7300 * 110 * 1750。
ф50型:8700 * 1210 * 1800ф60型:12000 * 1320 * 1800。
8.主機重量:ф30型:5500 kg左右；ф40型:約6500Kg。
ф50型:約7500kgф60型:約10000Kg。
圖1:30 ~ 40電機和50 ~ 60電機的電氣接線圖。
圖2:50的電路圖。/.60機器控制
圖3:切割機的電氣接線圖
七。成型調整
帶材由成型機成型，要求成型為質量好的管材，供給焊接機焊接成圓管。成型質量直接影響焊接質量。在壹定的設備條件下，正確的調整操作是成型質量的決定性因素。
1.成型質量的基本要求包括:
A.成型的管坯具有正確的圓管形狀；
b .管材尺寸符合孔型設計要求；
C.管縫兩邊順直，無高低塔焊接；
D.管接頭沒有扭轉；
E.管縫的兩綜邊沒有波浪和凸起；
f .調節開啟角度至所需角度(2 ~ 6度)
G.管坯無壓碎、嚴重劃傷等表面缺陷。
2.成型機的調整和裝配
①調平調整
A.壓下調整:壓下是通過旋轉軸承座上的壓下螺母，帶動軸承升降，兩個軸承座獨立調整。
B.軸向調整
3.下軸承的壹端留有定位面，用於定位下輥的位置。上輥軸兩端裝有壹組螺母，通過旋轉螺母來移動上輥，達到軸向調整的目的。
(2)固定輥的調整
A.立輥軸的橫向調整:用兩組螺旋副調整立輥軸的橫向位置，另壹組螺旋副同步調整兩個立輥的開合。
B.垂直輥軸的高度調節:松開垂直輥軸和滑塊之間的鎖緊螺母，轉動垂直輥軸以升高或降低垂直輥軸。調節旋鈕並鎖緊螺母，獨立調節兩個垂直輥軸。
4.成型調整的基本原則
A.正確調整成型管坯的底線
成型管坯的底線由軋輥和設備本身來保證。
b、正確調整各框的孔中心在壹條直線上。
下輥通過定位套與下輥軸平面定位，上輥通過下輥定位平面對準定位。
C.正確調整滾筒的水平位置。
從橫向檢查各機架水平輥上輥中心線是否水平，是否有壹端高另壹端低的傾斜現象，通過下壓裝置調整水平。
D.正確調整每個框架的滾軸。
根據孔型和工藝規範，調整水平和垂直輥縫以滿足需要。輥縫過大，變形不足，鋼帶在道次中左右滑動扭曲。如果輥縫過小，成型載荷會增加，機體會損壞。
E.檢查軋輥的直徑、孔型尺寸和形狀是否符合規定，檢查軋輥表面是否光滑無缺陷。
F.滾筒安裝固定後應緊固。
滾筒應安裝固定牢固，不允許軸向串動和徑向跳動。檢查軸承是否損壞或松動，框架是否牢固地固定在床身上，蓋與框架的連接是否牢固。
G.滾筒轉動是否靈活？
檢查軸承是否完好，間隙是否合適，滾筒轉動是否靈活。
5.正常生產期間的檢查
正常生產時經常檢查:電機、變速箱、蝸輪箱是否過熱，運轉是否正常，萬向節、聯軸器是否正常，有無損壞，乳化液濃度是否合適，各機架滾輪是否充分冷卻，管坯是否移動，成型質量是否良好，隨時調整和消除成型過程中產生的缺陷和故障。
6.成型缺陷及消除
成型管坯常見的缺陷有錯位、扭曲、鼓包、壓痕或擦傷。
八個。制管機常見故障及排除方法
故障
可能的原因
排除法
1.主電機跳閘
1.過載和電機發熱
2.繼電器電流控制太小。
3.電機出口通風不良。
4.檔位太高了
5.線路老化泄漏
1.檢查機器的轉動，看是否有任何部件卡住，齒輪箱的油位是否過高或沒有油。
2.打開電箱，加大電機保護繼電器的電流。
3.檢查電機出風口，看是否有雜物堵塞出風口。
4.在制作大而粗的管子時，齒輪應設置為1或2，甚至反向。
5.檢查接線，如有問題，請更換。
2.磨頭高速箱發熱，磨頭震動大。
1.因長期運行而斷油。
2.千葉輪安裝偏心
3.研磨軸彎曲
4.磨頭架的調節螺栓沒有擰緊。
5.電機軸承間隙大或風葉損壞。
1.用幹凈的柴油清洗後。
添加20號機油
2.檢查千頁輪，看內孔是否過大。
3.拆下研磨軸進行校正或更換。
4.檢查磨頭架上的四個調節螺栓
不，擰緊它。檢查電機的後風向標是否損壞。
3.上下調節時磨頭太緊。
1.上下調整絲杠的彎曲變形
2.兩根導向柱生銹了
3.上層螺紋磨損
1.拆除並校正更換件。
2.用柴油清洗後，用砂紙打磨。
磨碎後加入幹凈的黃油。
4.主電機運轉，傳動部分不轉。
1.升檔齒輪箱損壞
2.減速箱之間的連接鏈輪磨損。
3.鏈輪中的鍵磨損。
1.檢查壹下變速箱，看看它是否脫檔了。
2.檢查齒輪箱的輸出端，看花鍵是否磨損。
3.檢查鏈輪鏈條，如果磨損，請更換。
5.減速器受熱，油封開裂。
1.變速箱裏的油太多了。
2.相應的水平遮罩壓得太緊。
3.兩邊都不是平的
1.打開油孔，放出部分油。
2.檢查水平遮罩的饑餓凹陷。
兩個滑塊必須是平的
6.切割臺夾具未夾緊或松開，料架氣缸不動。
夾具拖入切碳筒時，動作無效，氣壓不穩定。
1.用柴油清潔夾具托盤。
2.檢查空壓機的氣路，氣壓是否正常，燃氣表壓力是否符合要求(0.6)，壓力不夠。拉起煤氣表上方的黑螺母左轉，調整壓力，加汽缸專用油，定時排水。
3.檢查氣路是否安裝不正確。
4.檢查電磁閥上方的線圈是否燒壞。
5.檢查行程開關是否工作。
6.檢查相應氣缸調節缸體上的兩個銅螺栓。
九:保修服務條款
壹、保修期承諾:
產品
保修期(從購買機器之日起)
國家三包政策
BL售後服務條例
不銹鋼制管機
1年免費保修
1年免費保修
特殊說明:
①以上服務承諾僅適用於2008年6月5日+2008年10月生產的制管機系列；
(2)保修憑證:保修根據產品購買發票或隨機保修卡的說明書執行。如果沒有購買發票或保修卡或說明書，我公司將根據產品的交付日期計算保修期。
二:保修服務條款:
1.服務實施基準:
符合2002年3月27日國家質量監督檢驗檢疫總局和2002年6月27日信息產業部第10次會議批準的《機械商品修理更換退貨責任規定》。
2.國民兵役:
關白機械全國聯保。無論在中華人民共和國和中國(不含港澳臺)的任何地方購買關白機械，出現問題需要更換或維修時，就近的代理機構均可提供服務。
3.保修憑證:
根據國家三包政策，在保修期內，因產品質量原因造成的任何故障，客戶應提交完整的原始保修卡。
或購買發票，即可享受BL產品承諾的免費保修服務。如果沒有上述憑據，只能根據產品的生產日期享受免檢。
保修服務費。請妥善保管購買關白機械的發票或保修卡說明書，如有遺失請勿更換！
4.關於有償服務的規定:
參照國家三包規定:有下列情形之壹的，不實行三包，但可以實行收費維修:
4.1超過三包有效期。
4.2未按產品使用說明書的要求使用、維護或保管產品，造成損壞。
4.3不承擔三包修理者拆卸造成的損害。
4.4無有效三包憑證或有效發票(有效三包憑證為隨機保修卡或購貨發票)。
4.5擅自塗改三包憑證。
4.6三包憑證上的產品型號或編號與實物不符。
4.7無廠名、廠址、生產日期或產品合格證。
4.8不可抗力造成的損害。
以上僅供參考，具體規定以BL公司現行規定為準。
三:現場服務規定:
BL可以在當地城市有限範圍內為消費者提供上門服務，分為付費上門服務和免費上門服務。
1.免費上門服務規定(限範圍:國內):
林寶公司的新型制管機、拋光機、模具等產品在國內免費送貨上門。不收費。
2.生產者應當承擔下列責任和義務:
(壹)不銹鋼機械產品應隨機配備中文產品使用說明書；產品說明書應符合國家標準GB 5296.438+0。
《消費品使用說明書》的規定；表達基本功能的操作程序；三包憑證應當符合機械產品三包憑證的要求。
(二)應當設立或者指定具有維修資質的修理單位負責三包有效期內的修理，並提供修理單位的名稱、地址和聯系電話；修理者的名稱、地址、電話被撤銷或者變更的，應當及時告知消費者；
(三)根據相關維修代理合同或協議，提供合格、足量的維修配件，滿足維修需求；
(四)按有關修理代理合同或協議的規定，提供三包有效期內發生的修理費用；維修費用在產品流通的各個環節不得代扣，應當全額支付給修理者；
(五)根據有關修理代理合同或協議，提供技術信息、技術培訓等技術支持；
(六)妥善處理消費者的投訴和詢問，及時提供咨詢服務。
四、本規定自2008年6月65438+10月65438+10月起執行。
X.機械圖片
2.50.60制管機總圖
3.40制管機總圖