中山檢驗檢疫部門人士介紹，新標準的制定和實施突出了保護消費者的人身安全、衛生、健康和保護環境的主題。與現行標準相比，新標準增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內在質量中的常規檢驗項目和安全檢驗項目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質的檢測項目有明確規定外，還根據兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。
近來的全球金融風暴加重了國內紡織服裝業經營壓力，中山勞動密集型的服裝代工企業也同樣遭受生存壓力。該人士稱，此次新標準的出臺旨在加強服裝產品質量，提升中國紡織服裝業國際競爭力。企業需要及時掌握並嚴格執行，保證進出口服裝的質量合格和貿易的順利開展，確保不被市場所淘汰。
各部位尺寸公差表
單位：英寸
部位壹般（+/-）洗水（+/-）測量方法
胸圍3/8"1/2"夾下1"平度(周圍計算)
腰圍3/8"1/2"夾下最細處平量（周圍計算）
下擺1/2"3/4"下擺處平度（周圍計算）
衣長3/8"1/2"後領窩中點量至下擺
袖長1/4"3/8"肩頂點至袖口
夾直1/4"1/4"夾圈直度
袖脾圍1/4"3/8"袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）
袖口1/8"1/4"袖口處平度（周圍計算）
肩寬1/4"3/8"左肩頂點至右肩頂點平度
領圍1/4"3/8"領窩壹周
前胸寬1/4"3/8"前幅兩夾最細處平度
後背寬1/4"3/8"後幅兩夾最細處平度
腰圍3/8"1/2"扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）
臀圍1/2"3/4"褲頭攤平由浪上3"“V”度（周圍計算）
脾圍1/4"3/8"攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）
前浪連褲頭1/4"1/4"由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
後浪連褲頭1/4"3/8"由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
外長短：1/4"長：3/8"短：3/8"長：1/2"褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端
內長短：1/8"長：1/4"短：1/4"長：3/8"褲平攤，由腳口邊度至浪底
脾位（圍）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）
腳口1/8"1/4"褲腳口處平攤橫度（含左右互差）
拉鏈長度1/8"1/4"由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕牌1/8"1/8"由鈕牌口度至間線處
耳仔長及寬1/8"1/8"由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）
袋口長1/8"1/4"袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
袋口寬1/8"袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
褲頭高1/8"褲頭底到頂端點直度
服裝通用檢驗標準
壹、高檔服裝
1貨物數量─檢查產品數量是否達到查驗要求；
2嘜頭—核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3配比─檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標註及客人要求壹致；
4摔箱─檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5驗針─檢驗商品中是否包括斷針和金屬；
6包裝檢查—檢查貨物包裝是否符合要求；
7產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的壹致性；
8尺寸測量─檢測產品的尺寸是否與要求相符；
9產品稱重─檢查產品的重量是否符合客人的要求；
10品質─檢查產品的品質；
11掛牌及縫嘜─檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
12發黴─檢查皮革產品可有發黴；
13適當時可以進行阻燃測試；
14ROHS測試報告；
15組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗；
16其它─檢查客人提出的其它查驗項目。
17發黴及活蟲─檢查產品中可有發黴及活蟲；
二、雜貨
1貨物數量─檢查產品數量是否達到查驗要求；
2嘜頭—核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3配比─檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標註及客人要求壹致；
4摔箱─檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5包裝檢查—檢查貨物包裝是否符合要求；
6產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的壹致性；
7尺寸測量─檢測產品的尺寸是否與要求相符；
8外觀品質─檢查產品的品質；
9掛牌及縫嘜─檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
10發黴─檢查皮革產品可有發黴；
11組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗；
12其它─檢查客人提出的其它查驗項目。
三、抽樣及檢測
1貨物數量─檢查產品數量是否達到查驗要求；
2嘜頭—核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3配比─檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標註及客人要求壹致；
4摔箱─檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5包裝檢查--檢查貨物包裝是否符合要求；
6產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的壹致性；
7尺寸測量─檢測產品的尺寸是否與要求相符；
8抽樣—隨機抽取樣品送專業實驗室測試；
9掛牌及標註─檢查掛牌及標註是否符合要求；
10發黴及活蟲─檢查產品中可有發黴及活蟲；
11其它─檢查客人提出的其它查驗項目。
四、裝箱檢驗
1貨物數量─檢查產品數量是否達到查驗要求；
2嘜頭—核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3配比─隨機抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標註及客人要求壹致；
4摔箱─按客人要求檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5包裝檢查—檢查貨物包裝是否符合要求；
6產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的壹致性；
7掛牌及縫嘜─檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
8發黴及活蟲─檢查產品中可有發黴及活蟲；
9其它─檢查客人提出的其它查驗項目。
附:布料檢驗
1數量─檢查產品數量是否達到查驗要求；
2嘜頭—核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3疵點檢驗-多數情況下使用美國4分制；
4包裝檢查—檢查貨物包裝是否符合要求；
5產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的壹致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點；
6尺寸測量─檢測產品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹；
7稱克重，測緯斜；
8其它─檢查客人提出的其它查驗項目。
服裝質量檢驗標準
壹．總體要求
1.面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；
2.款式配色準確無誤；
3.尺寸在允許的誤差範圍內；
4.做工精良；
5.產品幹凈、整潔、賣相好。
二．外觀要求
1.門襟順直、平服、長短壹致。前抽平服、寬窄壹致，裏襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄壹致。
3.開叉順直、無攪豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小壹致。裏袋高低。大小壹致、方正平服。
6.領缺嘴大小壹致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄壹致，拼縫對稱。
8.袖子長短、袖口大小、寬窄壹致，袖袢高低、長短寬窄壹致。
9.背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄壹致，羅紋要對條紋車縫。
11.各部位裏料大小、長短應與面料相適宜，不吊裏、不吐裏。
12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15.若從袖裏封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口壹致，牢固整齊。
16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。
三．做工綜合要求
1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。
3.面、裏布不能有色差、臟汙、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。
5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪幹凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。
7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8.若裏布顏色淺、會透色的，裏面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理幹凈，必要時要加襯紙以防透色。
9.裏布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。
10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開後，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。
11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，壹旦發現要反復查看。
12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。
13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。
16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。
17.裙褲類：後浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
服裝常見的不良情況
壹、車縫
1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
2、跳針——由於機械故障，間斷性出現。
3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。
5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
11、起綹紐——由於技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
13、雙線不平行——由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
15、不平服——面裏縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不壹。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫制技術不過關出現細小楞角。
18、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢不勻——緔袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
20、緔位歪斜——緔袖、緔領、定位點少於三個或定位不準。
21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格
22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口壹邊。
23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、汙跡
27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹後沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙鬥溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨鬥沒有墊水布造成局部發亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
四、線頭
38、死線頭——後整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不壹致。
41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成壹種方向。
43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙鬥溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某壹部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等
服裝的壹般外觀質量要求
整體外觀應整潔無臟汙，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面料質量要符合各類出口服裝的標準要求，色差應按GB250-84和ISO105/A011984評定變色用灰色樣卡的標準掌握，達到出口服裝的行業標準要求，規格尺寸準確，應符合合同或標準的規定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標準或成交樣品的規定等。
服裝檢驗標準將疵點分為A類和B類，具體介紹如下：
壹.A類疵點
壹般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規格超出極限偏差。
壹件（套）內出現色差，壹部位面料疵點超過標準規定，逆順毛面料順向不壹致，對條格部位超過標準規定，對稱部位超過標準規定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。
縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞熨燙變色、水斑、亮光、汙漬。
繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水後明顯不良，壹件（套）內不壹致，洗水後明顯，黃斑、白斑、條痕。
二.B類疵點
在部位和程度上明顯較A類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水後不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。
整燙折疊不良，裏子與面料松緊程度不適宜。
三.服裝常見的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、蕩領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前後、後袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門裏襟長短、褲子豁腳、插袋不平。