鞋廠質量控制工作計劃(壹)在過去的壹年中，質量控制部門的人員越來越感到公司對質量工作的重視。質量控制部將根據公司制定的總體目標，繼續對各部門的質量工作進行深入指導。提高質量人員的素質，及時跟進新產品和新標準。做好20xx質量管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量滿足客戶需求。在質量控制上，下大力氣加強產品檢驗手段、項目和方法的分析、研究和策劃，將工程質量功能拓展引入質量體系控制，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。2014悄悄過去的這壹年，品控部門有些環節做得不到位。在未來的20xx年，我們將從以下幾個方面改進部門的管理和改革:
部門管理用系統化、標準化的思想規範質量控制工作流程，從供應商質量管理、來料檢驗、不合格評價、過程檢驗到產品確認和生產壹整個系列的物料，再到過程變更和客戶投訴處理等。，將每壹個細節標準化、銜接起來，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率、客戶投訴率)量化考核標準。
20xx質量目標如下:
來料合格率為98%
進貨檢驗控制率為99.8%
生產返工率(沖壓)2‰
生產返工率(包裝)2‰
生產不良率為2‰
客戶投訴數量少於24。
壹、供應商管理:
進貨檢驗是質量控制的第壹道關口。只有把好來料質量關，才能保證後續的正常生產，越早發現問題，損失越小。因此，加強供應商管理，與供應商建立良好的合作關系尤為重要。
協助采購對供應商的質量進行評估，優化和改進現有的評估體系，將供應商的質量形成文件以形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，實現* * * *的目標。
二、文檔工作:
1，提前產品確認:2015的產品確認由品管機構牽頭。為了滿足客戶的質量要求，品控會在打樣階段提前介入，提前與供應商和生產部門建立產品質量標準和加工工藝，提供符合客戶要求的產品。
2.不合格評價:做好不合格評價報告中供應商改進回復的確認工作，對屢教不改的供應商及相關領導提交采購進行處罰機制和更換。
3.SIP:根據上級制定的文件歸檔管理要求，在繼續完善現有投料、檢驗、包裝SIP資料的同時，規範各類文件的命名和分類，完成公司標準化資料的歸檔。
4、ECN對於公司工程變更的後續處理，品管部本著合作執行的風格，會同采購、工程、PMC、倉庫做好變更物料的檢驗、清點、報廢工作。
第三，加強過程質量控制:
1，做好產品工藝規劃，提高工藝工作的準確性；
在新產品開發過程中，要註重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證等方面做細致的工作，在產品試制過程中有持續改進措施來改善和提高產品質量，這樣產品質量才能得到有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認可。
2.建立過程質量控制點，提高過程的質量能力，分為三個過程:壹般過程:
在產品形成質量中起壹般作用的過程；關鍵過程:對產品質量，特別是可靠性和質量起重要和關鍵作用的過程；特殊過程:其結果不能通過隨後的檢驗和試驗，但只有在使用後才能通過完全驗證的過程。
建立過程質量控制點是指加強壹般過程質量控制，采取有效的控制方法對關鍵過程和特殊過程進行控制，以確保過程處於受控狀態。
3、加強過程質量審核，提高過程管理水平:
檢查生產線現有人員的技術水平和業務能力是否滿足工藝質量控制的要求，審查工藝規程和作業指導書的正確性、完整性和可操作性；
審查生產設備、檢驗和試驗設備、夾具和測量儀器是否滿足過程控制的質量要求。
四、質量事故和顧客投訴的處理:
利用質量事故的調查、分析和處理機制，實施質量壓力傳導，增強員工的質量意識，鼓勵員工在工作中積極發現問題，引導員工關心產品質量，使自檢、互檢成為員工自覺、自發的習慣，從而實現質量目標，滿足客戶要求。對客戶反映的異常現象及時歸檔，召集相關部門分析原因，及時制定糾正措施和預防措施，協助業務人員在3天內回復客戶，並由品控監督實施，跟蹤處理情況。
五、人員和團隊建設:
人員結構設想:產品確認和供應商管理同步(合二為壹)，SIP工作分散，管理人員和人數要調整。
建立崗位交流機制，實行管理崗位和基層檢查人員三個月輪崗制度，培養多技能人才，提高管理隊伍的作戰能力。
團隊建設，每三個月組織壹次部門聚餐，消除彼此之間的隔閡，融洽上下級和同事之間的關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
鞋廠質量控制工作計劃(二)1。繼續制定、修訂和實施產品質量標準文件。
通過前期的工作，我認識到目前執行的產品質量標準的要求，有的與實際情況有偏差，有的是因為標準制定不盡合理，有的是因為沒有認真執行。今後要及時調整和改進，確保質量管理工作有章可循，同時要嚴格控制執行，使產品質量盡可能接近標準要求，直至壹致。
二、規範進貨檢驗工作
以前只檢驗大宗和重要的原材料，檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整。有時，來料質量差會影響產品質量。自9月初起，所有采購的大宗材料均采用aql抽樣檢驗；對貴重物品或對質量有重大影響的原材料進行全檢；對於難以驗證的原材料，要求供應商提供質量保證書。對於所有的進貨檢驗工作，按物料留下完整的檢驗記錄。對於來料質量異常，及時發出car(質量異常通知單)進行糾正，並跟蹤檢查和改進的結果。
第三，加強過程質量控制
最近幾天，由於交期緊張，制膏工序人手不足，臨時抽調了兩名巡線員幫忙封簽，導致工序質量控制主要由車間主管承擔。由於車間主管的工作重點不同，質量狀況堪憂。為保證過程質量，計劃所有現場檢驗人員在9月4日前回到崗位，加強過程控制。
制造業的壹些質量問題壹再復發，主要是因為問題沒有得到及時處理和處罰。自9月初起，對於新發現的批次質量事故，2小時內必須出具car(質量異常通知)，4小時內必須出具臨時整改措施，24小時內必須出具長期預防措施，2天內必須出具處理意見。
四。開始對fqc的成品進行抽樣檢驗。
早期由於對過程的關註，沒有充分認識到成品抽樣檢驗的重要性，導致客戶驗貨時經常發現不良品。從9月初開始，需要對入庫的成品進行aql抽樣檢驗，並完整記錄檢驗結果。如果在檢驗過程中發現有偏離標準和合同要求的情況，應及時通知生產部進行糾正。
五、做好質量相關數據的統計分析。
認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時提交各種質量報告，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。每周報告壹次與來料、過程和成品檢驗相關的統計數據。
六、定期召開質量會議。
每月召開壹次質量例會，匯報和分析上月的質量問題，改進糾正和預防措施，保存會議紀要，並跟蹤監督執行情況。