輪轉商標印刷機的發展狀況
全輪轉商標印刷是近年發展很快的印刷技術，其設備的原理與印刷技術也逐漸被業界所認知，在亞太地區有臺灣
LABELMEN(羅鐵)、日本的TAIYO和
KOPACK三家全輪轉設備供應商。目前，國內暫時還沒有這樣的生產能力。全球標簽業的增長正在成為銷售業的驅動器，標簽被廣泛應用到大眾生活和生產的方方面面，隨著國內經濟的發展，市場對標簽印刷的精度和技術要求也呈現出高標準，多元化的趨勢，尤其以商標印刷為最。
樹脂版商標印刷從平壓平、圓壓平設備的普及逐漸演變為間歇式商標印刷，隨著市場終端用戶對商標印刷技術的要求越來越高，並且大量特殊印刷材料的推廣和應用，從而使間歇式商標印刷技術受到了很大的局限和制約。
有別於柔版印刷，全輪轉商標印刷的印刷速度每分鐘可達到100米，印刷幅面有260mm和460mm二種，目前已不再是單純意義上的4+1、6+1、12+1色的印刷色組。全輪轉商標印刷具有連機印刷、UV幹燥、UV局部上光油，甚至於模切
(二種方式)燙金、裁張壹體化作業，印品可壹次完成，其技術被廣泛應用到食品飲料類、化妝品、洗滌日化用品、高科技電子行業、紙盒類、藥品、酒類、電池標等商標、標簽領域。
而張力控制系統與高速平塹模切技術的應用，更加使全輪轉商標印刷如虎添冀。它比起膠印和凹版更加靈活和方便，其每個印刷座均配有UV幹燥系統，實現印刷、上光連線作業，在保證印品色像及牢固程度、耐磨損等標準下，減少了油墨和光油的塗布量，也完全符合環保要求。全輪轉商標印刷除圓塹磁性滾刀模切外，完全配合印刷速度的平塹設備的應用，更加降低了業者的生產成本和刀模的制做時間，無論是大批量的長線生產或是小批量的短線作業，都能夠應用自如，並充分保證印品表面的平整度和斷面的整切性。
全輪轉商標印刷機還能解決了機組式(間歇式)輪轉機無法有效地處理的厚度為1密耳的低密度聚乙烯薄膜及PE、熱收縮膜、環保復合材料，膜內貼、靜電膜等延展性較高的材料。這通常要使用其自動卷出張力系統裝有標簽材料的張力檢測滾筒，當材料透過印刷機轉動時，不論標簽材料的尺寸、寬度與輪動速度在滾筒上均會保持預設的張力，張力感應裝置不斷監測商標材料的張力，並在任何張力改變時予以同時修正。當標簽材料達到上下極限時，印刷機便自動停止作業，同時，卷出部裝有自動補償張力控制系統，從而，有效保證了印晶不因張力作用而影響套色的精度。
目前，全輪轉印刷的主要難題出現在暈映(漸暈)的印刷方面，當網點不到5%時可以獲得良好的印刷效果，但是印刷過程中需要經常停機洗版，操作者可在油墨的放印量、濃度及勻墨印壓等幾個方面進行處理。全輪轉商標印刷技術正日漸被廣大業者所接受，終端用戶對商標的困難度，多樣化的要求，也隨著全輪轉印刷技術的推廣而成功解決。