波峰焊的零配件有：電箱、近半接駁、噴霧箱、全熱風預熱箱、波峰裝置、洗爪裝置、抽風裝置(選配U浮扇)、油水分離器、夾板裝置 、防爆燈 、噴錫裝置 、錫爐升降裝置、錫爐支撐 、銘牌、錫爐自動進出裝置 、錫爐固定防滑裝置等。主要由以下幾部分組成：
1噴霧系統
1、噴頭: 噴霧範圍20—65mm扇面可調，噴頭高度50—200mm可調，最大流量60ml／min
2、氣路系統: 主要由過濾器，控制閥和管接頭組成，數字化顯示。
3、噴嘴移動系統：馬達驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組 合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB入板自動偵測感應式噴霧。
4、助焊劑過濾回收系統： 不銹鋼絲網過濾，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑。
2預熱系統
1、預熱區：3段獨立微循環預熱總長1800mm，溫度獨立控制（可選配4段預熱，熱風更強勁）。
2、PLC ：控溫
3、馬達: 全熱風加熱
3錫爐系統
1、自動導流槽配合噴口前後緩沖裝置，大大減少錫渣氧化量，波峰跨度外部手動調節方便又安全。
2、爐膽使用無鉛專用材料制作，噴口設有調節裝置為客戶大大降低氧化，減少成本。
3、整體錫爐為自動進出裝置，減少維護工作時間，減少技術人員的工作量。對比同行手搖式進出錫爐更易操作，省力省時。
4、錫爐配備液位面標誌線，可告知作業員最低錫液面標準，避免錫面低導致錫渣氧化量上升。
4運輸系統
1、運輸系統采用分段浮動式結構，新型支撐型材，強度好，有效防止導軌變形，絕無PCB跌落情況發生。
2、專業的加強無鉛鈦合金爪，不沾錫，使用壽命長。壓條使用5MM黃銅扁條，耐磨靜音，減少與鈦爪之間的磨損。可選配承重導軌+承重型鴨嘴爪，穩定耐用，永不變形。
3、鈦爪清潔裝置為自動清洗，配備自動抽液泵和儲液箱，配合工業柔性毛刷，不傷鈦爪，清潔方便，操作簡單。
4、可選配中央支撐系統，不銹鋼圓弧型托條，支撐位置和高度均可快速調節，防止線路板過重或拼板變形，防止過高溫導致薄板變形。
5控制系統
1、 DELL顯示器+工控主機+西門子模塊（DELL顯示器+工業電腦+三菱PLC）。
2、保護系統:當預熱或錫爐故障時停止加熱、過載保護、卡板保護。
3、異常報警裝置：溫度過高或過低、助焊劑低液位及各系統故障報警。
回流焊設備相當於壹個大的烤箱，主要包括氣流系統、加熱系統、傳動系統、冷卻系統、助焊劑回收系統、廢氣處理回收裝置、頂蓋氣壓升降裝置、排氣裝置等。裏面包含的零部件等分別如下：
?1.空氣流動系統：氣流對流效率高，包括速度、流量、流動性和滲透能力。?
?2.加熱系統：由熱風電動機、加熱管、熱電偶、固態繼電器、溫度控制裝置等。?
?3.傳動系統：包括導軌、網帶(中央支承)、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調節結構、 運輸速度控制機構等部分。?
4.冷卻系統：對加熱完成的PCB進行快速冷卻的作用,通常有風冷、水冷兩種方式。
5.氮氣保護系統：PCB在預熱區、焊接區及冷卻區進行全制程氮氣保護，可杜絕焊點及 銅箔在高溫下的氧化，增強融化釬料的潤濕能力，減少內部空洞，提高焊點質量。
6.助焊劑回收裝置：助焊劑廢氣回收系統中壹般設有蒸發器，通過蒸發器將廢氣(助焊 劑揮發物)加溫到450℃以上，使助焊劑揮發物氣化，然後冷水機把水冷卻後循環經過蒸發 器,助焊劑通過上層風機抽出，通過蒸發器冷卻形成的液體流到回收罐中。?
? 7.廢氣處理與回收裝置：目的主要有三方面，第壹，環保要求，不讓助焊劑揮發物直接排放到空氣中；第二，廢氣在焊中的凝固沈澱會影響熱風流動，降低對流效率，需要回收；第三，若選擇氮氣焊，為節省氮氣，要循環使用氮氣，必須配置助焊劑廢氣回收系統。?
? 8.頂蓋氣壓升起裝置：便於焊膛清潔，當需要對回流焊機進行清潔維護，或生產時發生掉板等 狀況時，需將回流爐上蓋打開。?
9.排風裝置：強制抽風可保證助焊劑排放良好，特殊的廢氣過濾，保證工作環境的空氣清潔， 減少廢氣對排風管道的汙染。
? 10.外形結構：包括設備的外形、加熱區段和加熱長度。