生物質顆粒燃料具有環保、清潔、高熱、原料充足的特點。原料種類繁多，包括水稻稭稈、玉米稭稈、棉花稭稈、油菜稭稈、小麥稭稈、芝麻稭稈等農業剩余物。以果園修枝剩余物、市政修枝剩余物、園藝剩余物、果殼、鋸末、刨花、木屑、竹片、竹粉、建築模板等剩余物為原料，通過造粒設備在高壓高溫下擠壓成圓柱形或方形條狀，然後用刮刀切割成15-50mm的小段，最終得到清潔、環保、可循環利用的優質生物質顆粒燃料。本發明適用於學校、企事業單位、生物質鍋爐、采暖爐、氣化爐、洗浴、洗滌、印染、紡織、食品、噴塗、服裝、供熱公司等行業。
壹、生產工藝流程介紹
生物質顆粒燃料的生產步驟如下:原料切片、粉碎、幹燥、造粒、冷卻、包裝、銷售。同時，各個環節都配備了嚴格的質量監控體系，確保產品質量。
原料>切片>粉碎>幹燥>造粒>冷卻>篩分>包裝
二、設備介紹
1.活潑的
原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片後的木片通過輸送機輸出，輸出的物料通過輸送機堆放或輸送到破碎機進行下壹次生產。
2.打擊
碎木片由輸送機輸送至破碎機進行破碎，破碎後的物料達到壓粒標準後堆放或由輸送機輸送至幹燥機進行進壹步生產。
3.幹燥機生物質顆粒燃料對原料的含水量有嚴格的要求，含水量應在15%以下。含水量高的原料只有烘幹後才能使用，潮濕的原料由輸送機輸送到烘幹機，用熱風烘幹，達到要求的標準後再進行下壹步生產。
4.造球機
生物質顆粒燃料成型機是該生產線的關鍵設備。該系統采用農業部鑒定的生物質顆粒機。該設備具有運行穩定、產量高、噪音低、功耗低的優點。加工後的生物質顆粒燃料密度可達1.0-1.3噸/立方米。采用國際先進技術和工藝制造的合金鋼磨具，使用壽命長，出料順暢，密度好，質量高，產量大。本機采用變頻調速器給料，整機油脂均采用油泵自動潤滑系統。
5.冷卻器
壓制時顆粒溫度高達80~90℃，結構松散，易破碎。經冷卻器冷卻至常溫後，顆粒強度高，不易破碎，然後可裝袋入庫或由輸送機和提升機運至筒倉進行下壹環節。
6.篩選機
冷卻後的生物質顆粒燃料由輸送機輸送至篩分機，對破碎後的物料進行篩分，以保證生物質顆粒燃料的出廠質量。篩分後的破碎物料返回到前面的造粒機進行再次造粒。
7.打包機
成品生物質顆粒燃料經過篩選後輸送到包裝機進行包裝，可以包裝成25公斤、50公斤、噸的袋子，然後入庫銷售。