以我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙制造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下： 1. 斬竹漂塘 斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡壹百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。
2. 煮徨足火 將以上所得之竹子，放入〝徨〞桶內與石灰壹道蒸煮八日八夜。
3. 舂 臼 取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
4. 蕩料入簾 將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其余之水則由竹簾之四邊流下槽內。
5. 覆簾壓紙 然後將簾反復過去，使濕紙落於板上，即成張紙。如此，重復蕩料與覆簾步驟，使壹張張的濕紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
6. 透火焙幹 將濕紙逐張揚起，並加以焙幹。焙紙的設備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，濕紙逐張貼上焙幹。幹燥後，揭起即得成紙。
編輯本段現代造紙方法
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟
1.制漿的過程 制漿為造紙的第壹步，壹般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另壹重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
壹般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經幹燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故壹般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
b.網 部 使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部 將網面移開的濕紙引到壹附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進壹步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.壓 光 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙幹燥。
e．卷 紙 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙幹燥。
g.裁切、選別 包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成壹張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或汙點的紙張，最後將每五百張包成壹包（通常叫做壹令）。
編輯本段紙張絲流淺解
纖維是構成壹般紙張最基本物質，同時這種纖維必須是植物性纖維。有些利用羊毛、蠶絲等動物性纖維所制成薄片物，雖俱有種種紙張功能和特性，也不能稱為「紙」；使用化學聚合物纖維所制作完成紙片，也只能稱為合成紙。
造紙另外壹個要件是纖維打漿叩解，利用攪刀及大馬力機械，使植物纖維分叉破碎，再抄制成紙匹俱有較大結合力，不像光潔絲狀纖維容易滑脫；另外在打漿後所產生碎屑及糊狀物，在抄紙時有填塞孔隙及黏結紙匹功用。古時候或現代手抄紙，利用框架竹在紙漿中篩取紙漿裏的漂浮纖維，由於篩取動作有前後短邊及左右長邊篩動，所以手抄紙纖維可以非常均勻呈各種方向自由排列，沒有產生本文所說絲流問題。再則現代化無水乾式造紙法，使用空氣散布並以膠合方式制造紙張，其纖維也是呈現自由狀排列，也是沒有絲流方向。
濕式機械抄紙，不論老式圓網機、單網機、雙網機，可以用很稀薄約1%左右紙漿，由頭箱流布在抄紙網面後，抄網呈現水平或斜升式運動，會使纖維呈現順著抄紙網運動方向直列，原理壹如江水快速流動下，若無其他擾動因素，浮木自然順水流方向排列居多，較少斜向或橫向流動，以減少阻力，所以在抄紙網上的稀薄紙漿內纖維，在水份未流失前因抄網前進造成流速單向作用，纖維大多形成平行流動方向排列，因此形成了將來機械造紙「絲流」排列原因。
紙張的絲流對紙張種種“性”、“狀”有很大的影響，如抗撕裂力、卷曲、伸長度、縮收性及加工折紙，書籍挺度和翻開適性等等，都有絕對影響，像商標紙絲流要平行出身高度，才能使自動包裝機順利作業。但是紙張絲流的重要性鮮少受重視，並非壹件印刷工程企畫上的好事