首先，先把這根粗鋼筋穿過原木壓平，然後用刀片切成短的鋼坯。然後機器將鋼坯放入壹系列成型模具中，這些模具會將鋼坯成型為套筒的形狀，並創建最重要的六邊形開口，這樣就可以穩定螺母和螺栓的形狀。接下來，套筒零件會經過螺旋水洗烘幹系統，去除生產過程中殘留的潤滑油，然後通過輸送袋送到數控切割機，切掉鋒利的邊緣，在套筒內圓上刻壹個斜角，更容易穿上螺栓。然後用另壹個工具在套筒的旋轉部分刻壹個方形的開口，用來擰入車輪扳手的末端，再用功能強大的滾筒打印機在上面刻上零件的尺寸和商標。？
第二，壹旦它們被加工，它們將被送到高溫爐中進行熱處理。經過高溫烘烤後，它們會迅速冷卻以強化金屬。然後，在旋轉視覺上轉動套筒，用非常細的鋼力噴膜清潔和拋光套筒部分。但這還不夠，還有很多打磨工序。首先將套筒夾在轉盤上，轉盤會將套筒送到研磨袋中進行強力研磨，然後放入裝有陶瓷的罐中，加入弱酸去除剩余的小缺陷。然後，經過徹底清洗，並鍍上壹層網格，鍍好的套管就變得嶄新了。
第三，將它們滲入棕色防銹液中，以防止套管被腐蝕。工人將套筒鎖在分芯機內，分芯機會讓套筒旋轉，去掉多余的防銹液。至此，這些袖子就可以投入使用了。接下來制作可更換的延長管，可以提高套筒扳手的延長距離。同樣，坯體被成型設備擠壓成車窗玻璃，制成延長管的近似形狀，清洗幹燥後送入車床。當延伸管旋轉時，切割工具產生壹個方形開口，使其更好地連接到扳手。然後在另壹端剪開，讓它能套住各種袖子，再把手柄剪開，縮小直徑。
第四，用滾筒打印機在套筒扳手的延長管上刻出凸起的紋理，打造防滑面，使用方便。工人將壹個不銹鋼彈簧放入延長管末端的孔中，然後取壹個鋼珠，讓鋼珠落在彈簧的凹孔上，由機器壓向延長管，這樣就制成了壹個可以壓套筒的機構。制造壹套完整的套筒工具組需要三天的時間，最後這些制造出來的套筒扳手工具就可以打包出售了。