面料進廠後要清點數量，檢測外觀和內在質量。只有符合生產要求，才能投入使用。控制面料質量是控制成品服裝質量的重要壹環。
2.技術準備
技術準備是保證批量生產順利進行和最終產品符合客戶要求的重要手段。在量產前，技術人員首先要做好生產前的技術準備。技術準備包括三個內容:工藝單的制定、模特和樣衣的制作。
3.切割
縫紉是服裝加工的中心工序，服裝縫紉按款式和工藝風格可分為機縫和手工縫。在縫紉過程中，實行流水線作業。
4、鎖眼釘扣
壹般服裝制作中的扣眼和耳釘通常是機械加工的，扣眼根據形狀分為兩種，即平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產品。鴿眼孔多用於上衣、西裝等面料較厚的大衣。
5、熨燙
熨燙衣服是為了使其外觀平整，尺寸準確。熨燙時，將襯板插入服裝中，使產品保持壹定的形狀和規格。襯板的尺寸略大於服裝所要求的尺寸，以防止回縮後規格過小。熨燙溫度壹般控制在180℃到200℃之間，比較安全，不易發黃和結焦。
6、服裝檢驗、包裝
服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後壹道工序，因此在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的重要環節。
擴展數據
成品檢驗的主要內容有:
(1)款式是否與確認樣品相同。
(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫紉是否正確，縫紉是否規整平整。
(4)檢查格子面料的格子是否正確。
(5)面料的線是否正確，面料上有無疵點，有無油漬。
(6)同壹件衣服是否有色差。
(7)熨燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固，是否有漏膠現象。
(9)螺紋是否經過修整。
(10)服裝輔料是否齊全。
(11)服裝上的尺碼標誌、水洗標誌、商標是否與商品實際內容壹致，位置是否正確。
(12)服裝整體造型是否良好。
(13)包裝是否符合要求。