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印刷打樣機的工作原理

(壹)打樣機的工作原理

目前大多數箱式打樣機至少包括以下部件:機臺(包括工作臺);電氣控制和驅動部分;真空吸附系統;組合工具頭(切割/壓線/拉絲);圖形傳輸和操作系統等。壹些原型還必須有壓縮空氣系統。

專業軟件處理的文件圖形包括實際盒樣所需的壓痕線型、切割線型(瓦楞紙/紙板/薄膜紙),還可能包括尺寸標註、文件標註等。(紙板/薄膜紙等。).根據實際需要安裝不同的刀具/滾輪/繪圖工具,並通過網絡或數據線以壹定的格式傳輸到機器上。機器將自動識別圖紙中的各種線條形狀,並選擇相應的工具(刀/輥/筆)。同時會根據相應的參數設置進行工作,如工作速度、刀具類型、刀片的切削深度、壓痕深度等。,並完成盒樣或圖紙。以前奇形怪狀的漫畫和拼圖只能用模切板來做,但是有些立體的盒子和物品是不能壹下子設計出來的,要反復修改組裝才能達到真實的效果。消費市場競爭日趨激烈,快速變化的消費品不斷爭奪自己的發展空間。所以廠家為了掌握市場主動權,更頻繁的改變包裝設計是很正常的。設計周期從以前的幾周縮短到幾天,包裝產品的生產周期也越來越短。大家都在爭取比產品質量和交貨速度更多的訂單,努力穩定老客戶群,同時盡可能地開發和拓展新客戶,使整個工廠和公司的運營處於良性狀態。

不同廠家生產的原型機各有特色,在外形設計、機器結構、操控上都各有優勢。

采用先進的CNC控制器和最新的控制技術,選用優質的驅動系統和中文彩色觸摸屏,具有手動、自動、材料和診斷等功能。通過局域網連接可以快速調用工作文件,通過高度自動補償功能保證切割壹致性。Z軸電機控制切割/壓痕的深度,調節簡單靈活。客戶不再需要配置壓縮機,所有工具安裝更換都非常方便。工具的組合是靈活多樣的。壹般標準配置包括紙板切割/壓線工具、瓦楞紙切割/壓線工具、繪圖工具以及不同規格的刀片和滾輪(0.71mm、1.05mm等。)來適應不同的材質。

強大的軟件兼容功能,可以直接拿到設計好的樣品,經過校對後再進行生產,減少了損耗,節省了電腦上的印刷和模切時間,從而降低了生產成本,提高了企業的競爭力。另壹方面,現在很多訂單都要求快速交貨,傳統的手工方式無法在短時間內保證樣品的產量和質量。樣機的高速度和高精度可以保證在最短的時間內設計出樣品,客戶確認後就可以安排生產,對開發新客戶有很大的幫助。工廠或公司的R&D;在D部,樣機壹打出來就能看到,即看到就能改,可以讓R&D人員充分發揮想象力,充分利用樣機的靈活性和適應性,設計出更多更好的多彩產品。打樣機往往有繪圖功能,工作範圍大的專業筆式繪圖儀價格相對較高。兩者價格相差不大,但功能是筆式繪圖儀無法比擬的。

包裝印刷是為工農業產品包裝服務的行業。隨著我國市場經濟的進壹步深化,人民物質文化水平的提高和對外貿易的發展,包裝印刷行業也得到發展壯大。改革開放以來,我國包裝印刷業取得了長足的發展,但與國外發達國家相比仍有較大差距。我國東南沿海的商品經濟比較發達,包裝印刷業也在同步發展。再加上前瞻性的思維,打樣機的應用更加普及,有的廠家甚至有兩臺以上的打樣機,或者24小時運轉。而且越來越多的廠商有購買意向,以此來增強自己產品的競爭力。

但需要註意的是,由於國內專業的原型機生產廠家屈指可數,大部分還是采用國外的壹些基本類型的機器進行改進,而且起步晚,技術落後,機器的精度和穩定性還難以保證,技術支持還存在短板,所以只能在價格上有壹定的競爭優勢,以此來搶占壹些低端市場。但隨著中國市場的開放和發展,我們必須加強自主品牌和自主技術的開發,升級產品,否則很難形成大市場。所以目前真正有需求、要求高的紙箱廠還是以進口機為主。雖然價格在壹定程度上偏高,但機器性能的穩定性、高速度、高精度使其成為那些中高端廠商的首選。隨著中國外匯市場的改革,機械進口關稅的進壹步降低和售後服務技術支持的加強,相信未來幾年廣東等沿海地區的市場會繼續擴大,在中國內地也會形成壹定的市場。[文件系統:第頁]

我國包裝印刷行業中,低檔印刷產品產能過剩,高檔精美或中高檔印刷產能不足。在世界高科技飛速發展的今天,特別是中國加入WTO後,中國的包裝印刷業必將受到國外同行的巨大沖擊。為了使我國包裝印刷業融入世界經濟大潮,參與全球經濟競爭,必須用高新技術武裝包裝印刷業,加大技術創新和技術裝備調整的步伐,加快經濟體制改革。力爭用幾年時間在我國包裝印刷行業推廣應用彩色桌面系統,部分大中型企業采用CTP直接制版和數字打樣技術,實現印前數字化和網絡化;紙盒的設計和紙盒樣品的試制采用CAD/CAM(計算機輔助設計/計算機輔助制造)系統。印刷技術正朝著多色、高效的方向發展。膠印占比60%,柔版印刷占比35%以上,其他印刷占比5%。印後整理要提高自動化程度,縮短輔助時間,發展大幅面、高速、高精度、多功能、全自動的印後加工及其外圍設備。逐步實現沖壓、拋光、壓花、模切壓痕、糊盒等加工工藝的自動化和連續化,滿足市場多品種、高質量、短周期的要求。

(2)打樣機和印刷機有什麽區別?

1.打樣機的結構與印刷機不同。

打樣機采用圓平印刷方式,印刷機采用圓平印刷方式;打樣機上的供水供墨機構遠沒有印刷機上的完善,所以打樣樣張和印刷品在油墨平衡、網點還原、圖像層次等方面都會有壹定的差距。

2.打樣機的印刷工藝與印刷機不同。

多色印刷品在印刷機上連續印刷,打樣機上間歇印刷,壹張壹張,壹個顏色壹個顏色。連續印刷決定了印刷機采用濕壓和濕壓印刷,而打樣機間歇時間長。印刷壹種顏色時,前壹種顏色是幹的,所以壹般采用濕壓幹的方式進行。這兩種方式決定了樣張和印刷品會有不同的印刷效果。比如實地印刷金墨時,打樣時印壹次金就可能達到理想的效果。但是在印刷機上,在場印單元後面排列兩三個單元是不能印金的,要等場色塊幹了才能印金。另外,金銀卡紙印刷品不能在線拋光,否則正面印痕會被拋光油去除。

打樣機上沒有送紙收紙過程,印刷機上有。這就導致了金銀卡紙或印刷品表面的印痕被送紙機構劃傷,或者紙張變形過大無法順利送紙的故障。收紙時,如果墨層未幹,也會造成印刷品粘臟,或者由於紙張之間的相對運動而刮傷印刷品,印刷品背面的印痕會被吸輪刮傷。所以收紙時經常用噴粉來防粘。噴粉後可能導致印刷品光澤度下降,表面粗糙;或者第二次在電腦上套印時,後面的油墨顏色不真實;也可能是因為噴粉過多,會給後期工藝(如覆膜、燙金)帶來隱患。當然,有時候油墨中的添加劑也會影響印刷效果。另外,有些紙張太薄,在印刷機上印刷後會卷成壹團,無法收紙。

打樣機壹般都是低速打印,而印刷機都是高速運行。為了達到某種效果,有些樣品需要很厚的墨層,這在正常的高速印刷中是做不到的,超薄墨層在高速印刷中也很難控制。

印刷機的印刷壓力大於打樣機,打樣時同樣的紙張可以正常使用,所以印刷機上可能會出現紙張剝落等故障。

3.其他方面

無論是在打樣機上打樣,還是在印刷機上印刷,紙張都會有壹定程度的膨脹和收縮,只是其膨脹和收縮量不同。壹般在打樣機上打樣膨脹率小,在印刷機上印刷膨脹率大。因此,如果多色套印需要在電腦上多次印刷,在第二次套印時,可能會因紙張變形而出現明顯的套印禁絕,紙張變形不規則。

在多色印刷中,經常會出現按打樣油墨配比配制的油墨在印刷時色差很大的情況。這可能是因為打樣時,墨輥上還有其他顏色的油墨。雖然這些殘留油墨很少,但在打樣使用的為數不多的油墨中卻占了很大的比例。所以打樣時要清洗墨輥。當然,有時候紙張顏色不同也會造成色差。

打樣用的印刷膠片壹般是單拼版,印刷制作用的印刷膠片壹般是多拼版。多拼版膠片從單拼版膠片復制時,可能會出現套印不準甚至網點丟失的情況,導致印品與樣張產生偏差。

在印刷機上印刷時,還要考慮pH值、添加劑(如紅白幹性油、油墨調和油等。)和幹燥裝置的使用。

所以打樣時要考慮到印刷生產中可能出現的問題,印刷時也要考慮到打樣中出現的問題,進行適當的調整,使印刷機上印刷的產品與打樣機上印刷的樣張接近。