a .在待燙金表面印刷燙金膏；b、烘幹；c .在漿料表面覆蓋陽極氧化鋁；d .用滾筒燙金機對成品加熱加壓；它利用絲網印刷或電腦噴墨印刷等現代手段，顛覆了百年來通過對熱轉印金屬板加熱加壓來包裝燙金的傳統平面布局工藝。
近年來，隨著人們對商品包裝外觀和質量要求的提高，印刷技術和包裝技術有了很大的進步，印後加工技術有了蓬勃的發展，而電化鋁燙印作為印後加工的壹部分，近年來有了很大的變化。隨著新技術、新工藝的不斷出現以及各種技術的結合，包裝印刷品經過燙印後在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能等方面都取得了很好的效果，尤其是目前廣泛使用的立體燙印技術，使商品的包裝看起來高檔、精致、華麗、富有個性。
目前該技術主要應用於賀卡、書簽、商標、煙酒包裝以及各種高端包裝盒。
燙金和立體燙金
1.燙金燙金是借助壹定的壓力和溫度，在短時間內將印刷品和燙印版壓合在壹起，按照燙印模板的圖形要求，將金屬箔或彩色顏料箔轉移到燙印材料表面的壹種加工工藝。因為燙印以金銀為主，所以常被稱為燙印。這項技術是增加標簽、商標、煙包、酒包和各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。技術上可分為先燙後印和先印後燙。印刷前燙印是在空白基材上燙印壹層電化鋁箔層，然後在鋁箔層表面印刷圖文，多用於包裝需要大面積燙印的印刷品。先印刷後燙印，就是在印刷品上需要燙印的地方燙印上所需的圖案，這是目前廣泛使用的工藝。從燙印的方式來說，可以分為燙印技術和冷印技術。燙印技術就是上述需要壹定的溫度和壓力來完成電化鋁箔轉移的燙印工藝。冷燙技術是通過在印刷品需要燙印的部分塗上UV膠，將電化鋁箔轉移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點，滿足不同產品的要求。2.立體燙金立體燙金技術是結合燙金技術和凹凸壓花技術的復合技術。它是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓花圖文制作成上下配合的陰模凹版和陽模浮雕，使燙金和凹凸壓花工藝壹次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓花，減少了加工工序和套印造成的廢品，提高了生產率和產品質量。因為立體燙金是燙金和壓花技術的結合，產品效果是浮雕般的立體圖案，不能印在上面。所以必須采用先印花後熨燙的工藝。同時，由於其高精度和高質量的要求，它不適合於冷沖壓技術，而是適合於熱沖壓技術。
立體燙金技術及其特點
立體燙金技術和普通燙金區別很大，除了可以形成浮雕立體圖案，在制版、控溫、控壓等方面都有區別。1.制版(1)普通燙印版采用優質燙印版，保證燙印質量。普通燙印版的制作比較簡單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的板材有銅板或鋅板。銅板因其質地細膩、表面光滑、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形而成為主流燙印版材。使用優質銅板可以提高燙印圖文的光澤度和清晰度。鋅板也可用於壹些燙印量少、質量要求不高的包裝印刷品。照相蝕刻制版是壹種傳統的制作方法，工藝簡單，成本低，精度低，主要適用於文字、粗線和質量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版可以豐富和細膩圖像層次，可以很好地再現細線和凹凸不平的圖文，但相對成本較高。⑵立體燙印版的制作原理與普通燙印版相同，但比普通燙印版復雜，因為需要形成立體浮雕圖案，而燙印版壹般是凹的，而且有多種深淺，深度比普通燙印版更深，精度更高。目前國內主要采用銅板照相蝕刻法。這種方法成本低，工藝簡單，但只適用於平面燙金。因其立體感差，使用壽命短，耐印性僅為65438+萬張左右，所以常用於壹些對浮雕效果要求不高的包裝產品中。目前在國外已廣泛用於雕刻黃銅板材。要燙印的圖案由掃描儀掃描，數據存儲在計算機中。然後通過計算機和軟件的控制，進行立體雕刻，形成具有豐富立體圖案的陰模凹版。因為是電腦控制，所以可以形成非常精細的圖案，精細部分的表現更加理想。耐印力可達654.38+0萬印數以上，非常適合制作高質量、大印數的立體燙金陰模凹版。當然，由於需要配備高檔電子雕刻機、掃描儀、電腦及軟件、工程技術人員等。其生產成本高於照相蝕刻法。正因為其制作復雜，技術難度大，所以能更好的防止壹些不法廠商假冒，具有壹定的防偽功能。所以非常適合壹些需要防偽功能的優質長版產品，如煙包、酒包、保健品包裝、賀卡等。以前這種燙印版需要國外加工，成本高，交貨不及時，設計效果不理想。目前國內少數廠家可以加工這種燙印版，有效降低了成本，特別是加工廠家與設計師的直接溝通，可以正確理解設計意圖，獲得滿意的效果。⑶底模浮雕的立體沖壓不同於普通沖壓。普通燙印的底板是平的，不需要特別制作，但是立體燙印的底板必須是與燙印版相對應的凸模浮雕，即燙印版的凹部要凸在底板上，凸的高度與燙印版的凹深度相對應。制作底模浮雕的方法與凹凸壓花制作陽模浮雕的方法相同。常用的材料有石膏和玻璃纖維。如果用石膏，必須在機器上制作，所以工藝復雜，更換底板麻煩，但成本低，所以現在國內普遍使用。如果使用玻璃纖維，可以根據燙金板的型號提前制作，用加工好的銅板制作定位孔，方便更換定位。底模浮雕用於配合燙印凹版形成立體浮雕圖案，必須與燙印版完全對應。但是，立體燙金不同於凹凸燙金。大多數凹凸燙金不需要加熱，而立體燙金必須高溫加熱。燙印時，隨著溫度的升高，燙印板會膨脹，但底模浮雕的溫度基本不變，會造成燙印板與底模浮雕不匹配，造成底模被壓壞或無法燙印的現象。因此，在制作底模浮雕時，要充分考慮燙印版的膨脹率，以便制作準確的底模浮雕。2.立體燙金的工藝要求(1)電化鋁箔電化鋁箔壹般由4-5層不同材料組成，如:基膜層(聚酯膜)、剝離層、著色層(銀陽極氧化鋁無著色層)、鍍鋁層、粘合層。各層的主要作用如下:①基膜層主要支撐其他層。②剝離層的作用是將電化鋁箔層與基層分開，決定了電化鋁層的可轉移性。③著色層的主要作用是顯示陽極氧化鋁的顏色，保護底層。常見的顏色有:金色、銀色、棕紅色、淺藍色、黑色、紅色、綠色等。其中，金和銀是最常用的兩種。④鍍鋁層的作用是呈現金屬光澤。⑤粘合層的作用是粘合燙印材料。不同的粘合材料組成粘合層，它們的粘合性也不同。為了適應不同燙印材料的不同表面性質，電化鋁會采用不同的膠層，從而形成不同類型的電化鋁。燙印的速度和質量主要受剝離層和粘合層的影響。如果這些塗層對熱不夠敏感，燙印速度就會相應降低。
以前由於熱轉印速度的限制，平燙印速度較低，達不到5000張/小時。但目前壹些世界領先的電化鋁供應商已經使其電化鋁產品滿足了行業對燙印速度的要求，博斯特燙金機已經實現了7500張/小時的燙印速度。因為立體燙金形成浮雕圖案，溫度、速度、壓力的控制與普通燙金不同，所以對燙金箔的要求也與普通燙金不同。在選擇燙印箔時，應選擇立體燙金專用燙印箔，而不要使用普通燙印箔作為立體燙金，否則燙印質量會很差或出現其他意想不到的現象。⑵溫度、壓力、速度溫度、壓力、速度是燙印技術的三大要素。只有控制好它們之間的關系，才能控制燙金的質量，立體燙金也是如此。因為立體燙金是壹次完成燙金和壓花，對溫度的要求更高。普通燙金溫度只有70℃ ~ 90℃，而立體燙金大約在150℃就可以完成。如果溫度過低，電化鋁的粘合層和剝離層可能無法完全熔化，燙印時電化鋁箔無法完全轉移，導致燙印失敗或曝光。但溫度過高會使紙張過度變形，圖文粘貼在壹起，字跡不清，甚至陽極氧化變色。同時，燙印版可能會因為溫度過高而膨脹過大，無法與底模精確配合，導致燙印不良。所以溫度控制是三要素之首。燙印壓力是指燙印瞬間對燙印版版面的壓力。在燙印過程中，熔化的電化鋁膠層是靠壓力轉移的，所以壓力和均勻性直接影響燙印質量。立體燙金要求電化鋁箔轉移到印刷品表面，立體浮雕圖案要壓在燙印部位，壓力很大，所以壓力比普通燙金要大，這就要求燙金箔的強度要更好，能承受強大壓力的擠壓。當然，這並不是說壓力越大越好，壹定要適度。壓力太大壓力太小都得不到漂亮的圖案。壓力過大可能會壓壞金箔，甚至壓壞底模和要熨燙的印刷品；但如果壓力過小，熱金箔轉移不完全或燙印不起來，使凹凸壓力的立體浮雕達不到質量要求。因此，壓力控制也很關鍵。燙印速度實際上是燙印材料與電化鋁的接觸時間，即電化鋁的加熱時間。燙印速度快，加熱時間短，燙印溫度下降快，導致溫度過低，燙印牢度會受到影響；燙印速度慢，加熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但如果控制不好，燙印溫度會過高。因此，合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。3.立體燙金設備立體燙金設備通常有平壓和圓壓兩種，圓壓不適合立體燙金。以瑞士bost設備為代表的平、平三維燙印設備正朝著高速、高精度、使用方便的方向發展，是三維燙印的主要類型。
Bost燙金機達到了7500張/小時的燙金速度，精度可以保持在0.1mm以內，是世界上最先進的燙金機之壹。輪轉燙印法通常用於卷筒紙的在線加工。由於圓壓是線接觸，可以完全避免平壓可能存在的氣泡現象，速度快，質量好。但由於燙印板和底模浮雕板都是圓形的，加工難度大，成本高，圓形燙印板的傳熱效果也不是很理想，所以使用不多，多用於壹些產量大質量高的長版，如煙包、酒包、保健品等。燙印和壓花技術都是傳統的印後加工技術，是包裝裝潢中不可或缺的工序。現在，它們的結合不僅減少了生產工序，提高了生產效率，而且大大提高了商品包裝的質量、裝飾效果和防偽功能。因此，這項技術現在呈現出強勁的發展勢頭。隨著各種條件的成熟，將逐漸取代原有的燙金、壓花形成立體黃金圖案的工藝。立體燙金技術將成為印後包裝裝潢領域壹項非常有前景的裝潢技術。