鈑金加工稱為鈑金加工。具體來說，比如制作煙囪、鐵桶、油罐、油壺、通風管、彎頭、花園、漏鬥等。對於板材，主要工藝有切割、彎曲、成型、焊接、鉚接等。，這需要壹定的幾何知識。鈑金零件就是鈑金零件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸加工的零件。壹般定義是在加工過程中厚度不變的零件。
與此相對應，金屬的冷加工，如鑄件、鍛件、機械加工件等，通常指金屬切削，即利用切削工具去除金屬材料(毛坯)或工件上多余的金屬層，使工件獲得壹定的形狀、尺寸精度和表面粗糙度。例如車削、鉆孔、銑削、刨削、磨削和拉削。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工是指在再結晶溫度以下引起金屬塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形阻力大。在形成金屬時，加工硬化可用於提高工件的硬度和強度，但會降低塑性。冷加工適用於加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。
常見鈑金零件加工工藝流程
1.選材:鈑金加工常用的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SGCC SECC)、銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板(6061、6063、硬鋁等。)，鋁型材，不銹鋼(。
1.冷軋板SPCC主要由成本低、易成型的電鍍烘烤件制成，材料厚度≤ 3.2 mm..
2.熱軋板SHCC，材質T≥3.0mm，也是電鍍烘烤，成本低，但成型困難，主要用平板件。
3.SECC和SGCC鍍鋅板。SECC電解板分為N料和P料，N料主要是不做表面處理，成本高，P料用於噴塗。4.銅；主要使用導電材料，其表面處理是鍍鎳鍍鉻，或者不處理，成本較高。
5.鋁板；壹般采用表面鉻酸鹽(J11-A)和氧化(導電氧化和化學氧化)，成本較高，包括鍍銀和鍍鎳。
6.鋁型材；截面結構復雜的材料廣泛應用於各種箱體中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼；主要是不經過任何表面處理就使用，成本高。
二、圖紙審核，要寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖紙的各種技術要求；那麽圖紙審核就是編制零件工藝流程最重要的環節。
1.檢查圖紙是否完整。
2.圖紙與視圖的關系，標註是否清晰完整，尺寸單位。
3.裝配關系，裝配需要關鍵尺寸。
4.新舊布局的區別。
5.外文地圖的翻譯。
6.表代碼轉換。
7.圖紙問題的反饋和掩埋。
8.材料
9.質量要求和過程要求
10.正式發布的圖紙必須加蓋質量控制印章。
三。發展的註意事項。開發圖是根據零件圖(3D)開發的計劃(2D)。
1.膨脹方式要組合，要方便節省材料和加工性能。
2.合理選擇間隙和磨邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3以下間隙0.5。包邊方式采用長邊和短邊(門板)。
3.公差尺寸的合理考慮:負差到最後，正差到壹半；孔大小:正差到最後，負差到壹半。
4.毛刺方向
5.拉牙、壓鉚、撕、沖撞(包)等。，並繪制剖視圖。
6.檢查材料、厚度和厚度公差。
7.對於特殊角度，彎曲角度(壹般R=0.5)的內半徑應根據試彎曲進行擴大。
8.有錯誤(類似的不對稱)應該被強調。
9.尺寸多的地方放大圖片。
10.應標明需要噴塗保護的地方。
四、鈑金加工工藝，根據鈑金零件結構的差異，工藝可以有所不同，但總的不超過以下幾點。1，消隱:消隱方式有多種，主要有以下幾種方式。
(1)剪切機:是用剪切機剪切的簡單材料。主要是為模具沖裁準備的。成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無角的條狀或塊狀。
(2)沖床:將零件展開後的扁平零件用沖床壹步或多步在板材上沖壓成各種形狀。其優點是工時短、效率高、精度高、成本低，適合大批量生產，但需要設計模具。
(3)數控下料。數控下料時，必須先編寫數控加工程序。利用編程軟件，將展開的圖紙編寫成數控數控繪圖機床可以識別的程序，從而可以根據這些程序在平板上壹步壹步地沖壓出各種形狀的平板零件。但其結構受工具結構影響，成本低，精度0.15。
(4)激光下料，即用激光切割在大平板上切出平板的結構形狀。和數控下料壹樣，需要編寫激光程序，可以下料各種復雜形狀的平板，成本高，精度0.1。
⑤.鋸床:主要使用下鋁型材、方管、拉管、圓棒等，成本低，精度低。
1.鉗工:沈孔、攻絲、鉸孔、鉆孔的角度壹般為120℃，用於拉鉚釘，沈頭螺釘和攻英制底孔為90℃。
2.翻邊:又稱拉孔、翻孔，是從較小的底孔中拉出壹個稍大的孔，然後進行攻絲。主要用薄金屬片加工，增加強度和螺紋圈數，避免滑齒。壹般用於厚度較薄、孔周長正常的淺翻邊，厚度基本不變。當厚度允許減薄30-40%時，翻邊高度可以高於正常。
3.沖壓:這是壹個由模具形成的加工程序。沖壓加工壹般包括沖孔、切角、落料、沖凸包(凸塊)、沖撕、沖孔、成型等。其加工需要相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、沖孔模、成型模等。，操作主要註意位置和方向性。
4.鉚接:就我公司而言，主要有鉚接螺母、螺釘等，通過液壓鉚接機或沖床完成，鉚接到鈑金件上，也有鉚接方式，要註意方向性。
5.彎曲；彎曲是將2D平面部分折疊成D部分。其加工需要折疊機和相應的折彎模具來完成，而且也有壹定的折彎順序。它的原理是下壹刀不幹涉先折疊，幹涉後折疊。l彎條數量為T=3.0mm以下板厚計算槽寬的6倍，如T=1.0，V=6 .0 F=1.8，T=1.2，V=8，F=2.2，T=1.5等。直刀彎刀(80℃，30℃)鋁板折彎時有裂紋，可加大下模槽寬，上模R(退火可避免裂紋)L折彎時註意事項:I圖紙，要求板材厚度和數量；ⅱ彎曲方向ⅲ彎曲角度；ⅳ彎曲尺寸；ⅵ外觀和鍍鉻材料不允許有褶皺。壹般來說，折彎和鉚接工藝的關系是先鉚接後折彎，但有些零件鉚接後會發生幹涉，所以必須先折疊後壓制，還需要折彎、鉚接、再折彎等壹些工藝。
6.焊接:焊接定義:待焊接材料的原子、分子間的距離與京達的晶格融為壹體。
①分類:a熔焊:氬弧焊、CO2焊、氣焊、手工焊；b .壓力焊:點焊、對焊、碰撞焊；銅焊:電解鉻焊和銅線。
②焊接方式:D機器人焊接的焊接方式如a CO2氣體保護焊、B氬弧焊、C點焊的選擇取決於實際要求和材料。壹般來說，鐵板焊接采用CO2氣體保護焊；氬弧焊用於焊接不銹鋼和鋁板，機器人焊接可以節省工時，提高工作效率和焊接質量，降低工作強度。
③焊接符號:δ角焊、д、工字焊、V焊、單面V焊(V)、鈍邊V焊、點焊(O)、塞焊或坡口焊(∏)、邊焊(χ)、鈍邊單面V焊(V)、鈍邊U焊。
④箭頭線和連接器
⑤焊接缺陷及其預防措施:點焊:強度不足會磕碰並強加焊接區域；CO2焊接:生產率高、能耗低、成本低、防銹能力強；氬弧焊:溶解深，熔化速度慢，效率低，生產成本高，有鎢夾雜缺陷，但具有焊接質量好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥焊接變形原因:焊前準備不足，需增加夾具，焊接夾具不良，焊接順序不良。
⑦焊接變形校正方法:火焰校正法、振動法、錘擊法和人工時效法。