回轉窯托輪表面嚴重磨損的原因及處理方法有哪些？

回轉窯托輪表面嚴重磨損的原因及處理（1）原因分析托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪這樣安裝，可保證筒體穩定性而不至於向兩側移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。托輪軸和冷窯軸線是平行的。但是，由於回轉窯運轉中筒體產生彎曲時，窯每轉壹圈，活裝輪帶的傾斜度相對於托輪發生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產生凹面，邊緣產生凸臺，軸承損壞頻繁。造成托輪表面嚴重磨損的原因除上述原因外，不宜以下幾點：1、晝夜有溫差，有的地區晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪表面之間摩擦系數增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。2、托輪工作環境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。（2）處理方法對於托輪磨損後出現的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現場，利用托輪車身的回轉動力，將托輪表面車削平整。具體操作步驟如下：1將窯體調整在向上或向下竄動的固不定期位置，把托輪調整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。信息來源於：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠