鋼結構制造二級企業資質標準(1)企業註冊資本10萬元以上；(2)生產規模年生產能力(按三年平均制造量計算)小於6000噸和1.2萬噸，產品質量符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)或其他相關標準的要求。(3)技術難度(有壹到兩次鋼結構制造經驗):多層鋼結構、跨度小於36m的鋼結構、中小型橋梁鋼結構、中小型塔桅鋼結構、多層鋼框架結構、特種鋼結構等。且具有全熔透焊、板厚≥ 40 mm的焊接能力(4)車間及占地面積:車間占地面積≥ 20000m2，生產車間占地面積≥ 6000m2，有壹定數量的輔料專用倉庫。(5)生產裝備水平為1)，擁有1圓盤鋸和帶鋸，每臺最大切割能力大於450mm2) 1-2半自動氣割機和專用坡口機(粗糙度200微米以下)；3) 1-2大型多頭自動切割機和等離子切割機；4)沖床:4臺搖臂鉆床(φ 40以上)、龍門鉆床(φ 40以上)、三通多軸鉆床(用於H型鋼)(φ 30以上)、數控多軸仿形鉆床；5) 2臺壓力機(200噸以上)、板材矯直機(厚度16毫米以上)、H型鋼矯直機(厚度32毫米以上)；6) 1端面加工機床(銑床)；7) 2-3個彎管機、彎管機和剪刀。(6)焊接設備及機器1)手弧焊機5臺(最大容量450A以上)；2)半自動焊機10臺(最大容量600 A以上)；3)6臺埋弧焊機、CO2自動焊機、電渣焊機和實用機器人；4)兩個恒溫幹燥器(能控制在350℃以下的幹燥器)(不包括便攜式幹燥器)；5)兩套交流碳弧氣刨和DC碳弧氣刨；6) 1組平焊夾具。(7)15噸以上和5噸-10噸的橋式起重機設備4臺；卷揚機、汽車吊、塔吊1-2臺(8)試驗檢測設備1)萬能試驗機(60噸以上)1臺(必須校準)2)超聲波探傷儀1臺3)磁粉探傷儀1臺4)溫度計2臺5)標準鋼卷尺(30m以上)2(計量部門留壹用壹)6)兩個膜厚儀(濕膜和幹膜)7)高強度(9)塗裝設備1)除銹設備2臺手動噴砂機2)塗裝設備2-3臺塗裝泵3)砂輪4-5臺磨床4)空氣壓縮機(6m3以上)1-2臺(10)企業領導和技術管理工人的水平和能力1)企業總經理或總工程師。2)企業內具有職稱的工程、經濟、會計、統計等人員不少於20人，其中工程系列職稱人員不少於12人，工程系列中高級職稱人員不少於7人，建築、結構、機械、電氣、材料等相關專業人員齊全。3)企業建築結構工程必須有1-2名具備鋼結構施工圖制作或審核能力的技術人員。鋼結構制作技術人員應具有40mm以上厚度的焊接施工業績，並掌握施工要領。(11)企業有壹支相對穩定的隊伍，不少於40人，其中中高級工人占30%以上。1)焊接技術人員(必須通過國家有關部門考核並具有焊工資格者)12-15人2)鋼結構制造技術人員(經培訓並考核合格者)12-15人3)生產相關技術人員(從事放樣、氣割、沖壓、調直、噴漆、組裝者，日常從事起重機作業並取得相關資格者)8-65438+2)質量管理體系是否建立；3)是否堅持質量管理體系；4) 1-2專職質量管理人員；5) 4-5名專職質量檢查員；6)實施制作工藝卡和作業指導書。(13)鋼結構生產狀況1)鋼材的儲存和處理狀況。來料驗收入庫是否有明確的制度和方法，材質、數量、型號與產品合格證是否壹致，鋼材使用情況是否有記錄。2)輔助材料的儲存和搬運。輔助材料，包括焊接材料、高強度螺栓、塗料等。，應妥善保管和分類，倉庫環境應適宜。3)螺栓孔加工和摩擦表面處理。滿足施工規範的要求。4)焊接操作狀態。正確選擇焊接材料，選擇合適的焊接機器和工具，正確的焊接工藝，良好的焊縫外觀等。5)外購件的管理狀況。委外加工合同完整合法，加工精度和質量保證規定明確，成品合格。6)產品交付前的貯存狀態。構件及合格證應妥善保管，倉庫環境應良好，構件在廠內包裝應可靠，吊點標誌應清晰。7)產品質量狀況。產品質量符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)或其他相關標準的要求。(14)環境管理狀況1)廠區內外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放有序，廢棄物處理場地設置合理。2)工作現場環境。適當的操作間距、清潔的工作表面和良好的工作環境(包括通風和照明等)。).防止焊接煙塵的措施和排放有機溶劑的措施齊全。3)安全對策。確保安全通行，安全措施考慮周到，員工熟悉安全知識，采取應對措施，防止突發安全事故。提供相應的設備發票。
-駐馬店三超鋼結構。