壹、改變日本，也改變世界
在上世紀50年代，日本的商品和今天的中國的商品壹樣，都是低質低價的象征。為了解決這個問題，日本引入了質量管理理論。
對日本質量控制影響最大的是美國人戴明博士，他是壹位統計學和質量管理的專家，把統計學用到了質量管理領域，但是他的理論在美國長期無人問津。
後來他訪問了日本並在各地高層舉辦了質量管理的課程和講座，通過壹年的努力，他的質量控制理論在日本備受推崇。
後來日本的產品質量和工藝開始震驚世界，憑借其卓越的質量大舉進入美國市場，並且加劇了美國的質量危機。
豐田喜壹郎說：“我每天都在想戴明博士對豐田的意義，戴明是我們管理的核心，日本欠他很多。”
工業制造行業的精益化管理，就是以戴明的質量控制哲學為核心，以優化統壹的系統和過程為手段，用最少的時間和資源消耗生產出高質量的產品的方法。
二、PDCA循環
質量控制的本質其實是精益化管理，使用各種統計學工具，不斷優化叠代，持續的提高質量，減少成本消耗，最後就能達到壹個非常高的標準。創業領域的MVP模型也是類似的思想，小步快跑，迅速叠代，持續優化提升產品和服務質量。
戴明博士最早提出了PDCA循環的概念，所以這個循環又叫做“戴明環”。成為了推動工作發現問題和解決問題非常有效的工具，在很多領域都被廣泛的應用。
典型的模式被稱為3個階段，8個步驟和14種工具。
三、4個階段
1）P（Plan）——計劃。包括方向、目標和行動；
2）D（DO）——執行。執行計劃的行動，以實現目的；
3）C（Check）——檢查。根據結果進行總結，哪做得好那做得不好？
4）A（Action）——行動（或處理）。成功的經驗標準化，形成文檔和流程，以便後續繼續使用；失敗的經驗分析問題，避免重現。
這四個階段有先後、有聯系、頭尾相接，每執行壹次為壹個循環，稱為PDCA循環，每個循環相對上壹循環都有壹個提高。
四、8個步驟
這四個階段大體可分為八個步驟。
P計劃階段：
001 分析現狀；
002 分析產生問題的原因；
003 找出問題的主要原因；
004 針對問題的主要原因，提出計劃，制定措施。
用5W1H明確方案詳情。
why ? ———為什麽要制定這個措施？
what ?———達到什麽目標？
where———在何處執行？
who ? ———由誰負責完成？
when ———什麽時間完成？
how ? ———怎樣執行？
D執行階段：
005 執行計劃，落實措施。
C檢查階段：
006 檢查計劃的實施情況。
A處理階段：
007 總結經驗，鞏固成績，工作結果標準化；
008 提出尚未解決的問題，轉入下壹個循環。
五、14種工具
七種舊工具
分別是直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法、統計分析表。
七種新工具
後面全面質量管理又發展了其中新的工具。
分別是關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、矢線圖法。
六、14個要點
戴明學說的主要觀點“十四要點”是全面質量管理（TQM）的重要理論基礎。
1．創造產品與服務改善的恒久目的
最高管理層必須從短期目標的迷途中歸返，轉回到長遠建設的正確方向。也就是把改進產品和服務作為恒久的目的，堅持經營，這需要在所有領域加以改革和創新。
2．采納新的哲學
必須絕對不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的產品和松散的服務。
3．停止依靠大批量的檢驗來達到質量標準
檢驗其實是等於準備有次品，檢驗出來已經是太遲，且成本高而效益低。正確的做法，是改良生產過程。
4．廢除“價低者得”的做法
價格本身並無意義，只是相對於質量才有意義。因此，只有管理當局重新界定原則，采購工作才會改變。公司壹定要與供應商建立長遠的關系，並減少供應商的數目。采購部門必須采用統計工具來判斷供應商及其產品的質量。
5．不斷地及永不間斷地改進生產及服務系統
在每壹活動中，必須降低浪費和提高質量，無論是采購、運輸、工程、方法、維修、銷售、分銷、會計、人事、顧客服務及生產制造。
6．建立現代的崗位培訓方法
培訓必須是有計劃的，且必須是建立於可接受的工作標準上。必須使用統計方法來衡量培訓工作是否奏效。
7．建立現代的督導方法
督導人員必須要讓高層管理知道需要改善的地方。當知道之後，管理當局必須采取行動。
8．驅走恐懼心理
所有同事必須有膽量去發問，提出問題，或表達意見。
9．打破部門之間的圍墻
每壹部門都不應只顧獨善其身，而需要發揮團隊精神。跨部門的質量圈活動有助於改善設計，服務，質量及成本。
10．取消對員工發出計量化的目標
激發員工提高生產率的指標、口號、圖像、海報都必須廢除。很多配合的改變往往是在壹般員工控制範圍之外，因此這些宣傳品只會導致反感。雖然無須為員工訂下可計量的目標，但公司本身卻要有這樣的壹個目標：永不間歇地改進。
11．取消工作標準及數量化的定額
定額把焦點放在數量，而非質量。計件工作制更不好，因為它鼓勵制造次品。
12．消除妨礙基員工工作暢順的因素
任何導致員工失去工作尊嚴的因素必須消除，包括不明何為好的工作表現。
13．建立嚴謹的教育及培訓計劃
由於質量和生產力的改善會導致部分工作崗位數目的改變，因此所有員工都要不斷接受訓練及再培訓。壹切訓練都應包括基本統計技巧的運用。
14．創造壹個每天都推動以上13項的高層管理結構