如何管理壹個工廠

轉載以下資料供參考\x0d\\x0d\工廠管理\x0d\\x0d\壹. 理解工廠的本質\x0d\\x0d\設立工廠的唯壹目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。\x0d\\x0d\賺錢的唯壹途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關註的唯壹要素，這也是為什麽ISO9000把關註客戶列為系統的出發點的原因所在。\x0d\\x0d\壹切問題站在客戶的角度去考量，公司的每壹個人在做每壹件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在壹切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。\x0d\\x0d\二. 理解客戶\x0d\\x0d\1. 客戶的需求\x0d\\x0d\現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：\x0d\\x0d\1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責\x0d\\x0d\1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責\x0d\\x0d\1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責\x0d\\x0d\1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責\x0d\\x0d\1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責\x0d\\x0d\1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責\x0d\\x0d\1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責\x0d\\x0d\1.8. 售後服務是否良好 市場部負責\x0d\\x0d\2. 客戶反饋的信息\x0d\\x0d\客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：\x0d\\x0d\2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課\x0d\\x0d\2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課\x0d\\x0d\2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門\x0d\\x0d\3. 客戶信息的處理\x0d\\x0d\ 客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統壹登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批準結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，***同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。\x0d\\x0d\三. 理解工廠的職責\x0d\\x0d\公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：\x0d\\x0d\1. 開源：\x0d\\x0d\公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。\x0d\\x0d\而這壹切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。\x0d\\x0d\2. 節流：\x0d\\x0d\即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。\x0d\\x0d\既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。\x0d\\x0d\ 工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。\x0d\\x0d\現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。\x0d\\x0d\ 工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理\x0d\\x0d\四. 品質管理\x0d\\x0d\品質管理存在於工作的每壹時間，每壹地點\x0d\\x0d\品質管理分為產品品質管理和工作品質管理\x0d\\x0d\1. 產品品質管理\x0d\\x0d\影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。\x0d\\x0d\1.1. 對“人”管理的控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）\x0d\\x0d\1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況\x0d\\x0d\1.1.2. “人”加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格\x0d\\x0d\1.1.3. “人”的崗位職責是否明確\x0d\\x0d\1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引\x0d\\x0d\1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現\x0d\\x0d\1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理\x0d\\x0d\1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理\x0d\\x0d\1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策\x0d\\x0d\1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有“人”的認同\x0d\\x0d\1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施\x0d\\x0d\1.2. 對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）\x0d\\x0d\1.2.1. “機”的供應商是否為合格並得到批準的供應商\x0d\\x0d\1.2.2. “機”采購回廠後有無驗收\x0d\\x0d\1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表\x0d\\x0d\1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況\x0d\\x0d\1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引\x0d\\x0d\1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗\x0d\\x0d\1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動\x0d\\x0d\1.3. 對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）\x0d\\x0d\1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇\x0d\\x0d\1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗\x0d\\x0d\1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗\x0d\\x0d\1.3.4. 安規部品有無制定控制程序\x0d\\x0d\1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力\x0d\\x0d\1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論\x0d\\x0d\1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。\x0d\\x0d\1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商\x0d\\x0d\1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。\x0d\\x0d\1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護\x0d\\x0d\1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並采取有效措施, 防止問題進壹步擴大.\x0d\\x0d\1.4. “法”的控制點為：\x0d\\x0d\1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》\x0d\\x0d\1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格\x0d\\x0d\1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規範進行稽核\x0d\\x0d\1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化\x0d\\x0d\1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓\x0d\\x0d\1.5. “環”的控制點為：\x0d\\x0d\1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序並切實執行\x0d\\x0d\1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等汙染物有無控制程序並切實執行\x0d\\x0d\1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序並切實執行\x0d\\x0d\1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害\x0d\\x0d\1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控\x0d\\x0d\1.5.6. 消防和作業安全有無監管\x0d\\x0d\2. 工作品質管理\x0d\\x0d\工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：\x0d\\x0d\2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。\x0d\\x0d\2.2. 部門的責任有無明確劃分\x0d\\x0d\2.3. 部門的內部架構是否齊全\x0d\\x0d\2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰\x0d\\x0d\2.5. 部門的運作程序有無明確規定\x0d\\x0d\2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接\x0d\\x0d\2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討\x0d\\x0d\2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少\x0d\\x0d\工作品質管理遵循的原則是：\x0d\\x0d\人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督\x0d\\x0d\也就是我們過去提出的：“管理制度化，運作程序化，作業標準化”\x0d\\x0d\五. 成本管理\x0d\\x0d\ 品質管理重在預防，重在規範，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯壹保障，所以為達品質的穩定，壹些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。\x0d\\x0d\ 產品的成本管理可細分為物料成本管理，制造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.\x0d\\x0d\1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本\x0d\\x0d\物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.\x0d\\x0d\1.1. 降低采購成本控制點為:\x0d\\x0d\1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核\x0d\\x0d\1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入, 並每月分配給壹定的采購額, 壹者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.\x0d\\x0d\1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期\x0d\\x0d\1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別註意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰\x0d\\x0d\1.1.5. 對采購部的考核目標為:\x0d\\x0d\1.1.5.1. 采購訂單按時完成率\x0d\\x0d\1.1.5.2. 來料不合格率\x0d\\x0d\1.1.5.3. 補換料按時率\x0d\\x0d\1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為: \x0d\\x0d\1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估\x0d\\x0d\1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制\x0d\\x0d\1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制\x0d\\x0d\1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制\x0d\\x0d\1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制\x0d\\x0d\1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強制程管控, 其控制點為:\x0d\\x0d\1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控\x0d\\x0d\1.3.2. 對每壹工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算\x0d\\x0d\1.3.3. 每月對主料損耗進行評估\x0d\\x0d\1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況\x0d\\x0d\2. 制造成本管理\x0d\\x0d\ 制造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:\x0d\\x0d\2.1.1. 工程測量並制訂標準工時, 供財務作為核算基準\x0d\\x0d\2.1.2. 工程編制作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升\x0d\\x0d\2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.\x0d\\x0d\2.1.4. 加強人員培訓和制程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時\x0d\\x0d\2.1.5. 控制加班比例和審批\x0d\\x0d\2.1.6. 提高機器設備的利用率\x0d\\x0d\2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 註重各工段的銜接, 減少待料時間\x0d\\x0d\3. 品質成本管理\x0d\\x0d\品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.\x0d\\x0d\品質成本管理的控制點為:\x0d\\x0d\3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.\x0d\\x0d\3.2. 提高產品的壹次性合格率，減少維修成本。\x0d\\x0d\3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。\x0d\\x0d\3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.\x0d\\x0d\3.5. 從事品保人員比例的控制\x0d\\x0d\4. 管理成本管理\x0d\\x0d\管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:\x0d\\x0d\4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡\x0d\\x0d\4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則\x0d\\x0d\4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.\x0d\\x0d\4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估\x0d\\x0d\4.5. 水, 電, 汽的節省應管理\x0d\\x0d\4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.\x0d\\x0d\ 5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找壹個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄壹方時, 請記住工廠的本質, 壹切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾臺機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後壹道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標準.。